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第二章 常用合金铸件的生产 山东科技大学材料科学与工程学院 第一节 铸铁件的生产 铸铁的概念：含碳量大于2.11%(一般为2.5%~4.0%) 铁碳合金（含Si、Mn、S、P等元素） 铸铁的特点： 历史上使用较早 最便宜的金属材料之一 铸造性能极好，且只能用铸造成形 生产成本低，工艺简单，减震性耐磨性好，切削加工性好 应用广——主要用于制造各种机器零件 影响铸铁组织的因素 2．冷却速度 一、灰铸铁 （四）灰铸铁生产特点及牌号选用 二、可锻铸铁 2．球墨铸铁的生产 1、球化处理：向铁水中加入稀土镁合金（球化剂）。（其中镁是具有很强球化能力的元素） 球化剂的作用是使石墨呈球状析出。 我国应用最广的球化剂是稀土镁合金。 2、孕育处理：向铁水中加入硅铁合金（孕育剂）颗粒。 孕育剂的作用是促进铸铁石墨化，防止产生白口，细化石墨。 常用的孕育剂为硅的质量分数75％硅铁 三、球墨铸铁 1、球墨铸铁的组织、性能 组织：金属基体上分布着球状石墨。 球墨铸铁种类分为珠光体球墨铸铁和铁素体球墨铸铁。 3、球墨铸铁的牌号 QT400-17 为铁素体球墨铸铁。 “QT”表示“球铁”，第一组数字400为最低抗拉强度400MPa，第二组数字17为最低延伸率17%。 QT1200-01 为珠光体球墨铸铁球墨铸铁的铸造性能比钢好，但低于灰铁，并可通过热处理进行强化。 多数球墨铸铁件要进行热处理。球墨铸铁常用的热处理有退火和正火。 退火的目的是获得铁素体基体，以提高其塑性和韧性，QT400-17，QT420-10等牌号球铁一般都需退火。 正火的目的是获得珠光体基体，以提高其强度和硬度。QT600-02等牌号球铁一般都需正火。 第二节 铸钢件生产 第二节 铸钢件生产 （二）性能和牌号 铸钢的性能：强度高，塑性好。 因此铸钢件常在重载荷或冲击载荷工况下服役。 铸钢的牌号：ZG 200-400，牌号中的“ZG”表示“铸钢”，第一组数字200表示最低的屈服强度为200MPa，第二组数字400表示最低的抗拉强度为400MPa 。 二、铸钢的生产工艺特点 1、钢的浇注温度高（＞1500℃）、采用电炉熔炼。 2、铸造性能差。流动性差、收缩大。 3、铸钢件用的型砂、透气性、耐火性、强度和退让性都要好。为此，原砂要采用颗粒大而均匀的人造石英砂。 4、为防止粘砂，铸型表面还要涂以石英粉或锆砂粉涂料。 5、铸钢件都要安置相当数量的冒口和冷铁，采用顺序凝固，防止产生缩孔，一般出品率为50-60%。 6、热处理是生产铸钢件的必需工序。通过热处理改善铸钢的组织和机械性能。 第三节 铸造有色合金 2 ．铝铜合金（Al-Cu） 三、铜、铝台金铸件的生产特点 1．铜合金的熔化 铜合金在液态下极易氧化，形成的氧化物(cu20)因溶解在铜内而使合金的性能下降。为防止铜的氧化，熔化青铜时应加熔剂以覆盖铜液。为去除已形成的Cu20，最好在出炉前向铜液中加入0.3％一0.6％磷铜来脱氧。由于黄铜中的锌本身就是良好的脱氧剂，所以熔化黄铜 时不需另加溶剂和脱氧剂。 2．铝合金的熔化 铝合企在液态下也极易氧化，形成的氧化产物Al2O3的熔点高达2050℃，密度稍大于铝，所以熔化搅拌时容易进入铝液，呈非金属夹渣。铝液还极易吸收氢气，使铸件产生针孔缺陷。 为了减缓铝液的氧化和吸气，可向坩埚内加入KCl、Nacl等作为熔剂，以便将铝液与炉气隔离。为了驱除铝液中已吸人的氢气、防止针孔的产生，在铝液出炉之前应进行驱氢精炼。简便的方法是用钟罩向铝液中压入氯化锌(ZnCl2)、六氯乙烷(C2Cl6)等氯盐或氯化物，反应后生成AlCl6气泡，这些气泡在上浮过程中可将氢气及部分A12O3夹杂一并带出铝液。 3．铸造工艺 为使铜、铝铸件表面光洁．砂型铸造时应选用细砂来造型。铜、铝合金的凝固收缩率较灰铸铁高，除锡青铜外，一般多需安置冒口使其定向凝固，以便补缩。 复习 判断题? 1．用某成分铁水浇注的铸件为铁素体灰口铸铁件。如果对该成分铁水进行孕育处理，可以获得珠光体灰口铸铁，从而提高铸件的强度和硬度。 2．就HT100、HT150、HT200而言，随着牌号的提高，C、Si和Mn含量逐渐增多，以减少片状石墨的数量，增加珠光体的数量。 3．可锻铸铁的强度和塑性都高于灰口铸铁，所以适合于生产厚壁的重要铸件。 4．孕育处理是生产孕育铸铁和球墨铸铁的必要工序，一般采用硅的质量分数（含硅量）为75％的硅铁合金作孕育剂。孕育处理的主要目的是促进石墨化，防止产生白口，并细化石墨。但由于两种铸铁的石墨形态不同，致使孕育铸铁的强度和塑性均低于球墨铸铁。 5．灰口铸铁由于组织中存在着大