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第三章 汽轮机拆装与检修Ⅱ 第三节 轴承 滑动轴承的工作原理 轴承的种类及结构 滚动轴承的检修 滑动轴承的检修 轴承定义与分类 轴承是与轴颈相配合，并对轴起支撑和定位作用的零件，在运转中相对转动件之间产生摩擦，是支承转体的部件。 常规机械设备采用的轴承可分为滑动轴承和滚动轴承。 滚动轴承 滚动轴承具有摩擦阻力小、起动灵敏、效率高、润滑简便和易于互换等优点，应用较广泛。 其缺点是，承受载荷能力小，抗冲击能力较差，高速时出现噪声，工作寿命也不及液体摩擦的滑动轴承。 滚动轴承 滚动轴承 滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四种零件构成，内圈和外圈统称为套圈。 滚动轴承分类： 有球、圆柱滚子、滚针、圆锥滚子、球面滚子等多种形式。 常见轴承结构形式 滚动轴承 滚动轴承的代号 GB/T 272-1993 《滚动轴承 代号方法》 滚动轴承 轴承钢 制作轴承的材料称为轴承钢，滚动轴承用材包括滚动轴承零件用材和保持架、铆钉及其他辅助材料。 性能：1.良好的缓蚀性能；2.良好的尺寸稳定性能；3.较高的硬度；4.较高的接触疲劳强度5.较高的弹性极限和屈服极限强度；6.较高的耐磨性。 滚动轴承的检修 检查 常见故障现象：轴承温度升高、振动增大、轴承噪声增大。停机检查有以下情况之一，应按报废处理： 1.外圈、内圈、滚动体及保持架任一出现裂纹、缺损。 2.内外圈滚道及滚动体（只要有一个）表面因锈蚀或电击而产生麻点，以及金属层因疲劳而产生脱皮、起层。 3.详见P.85 滚动轴承的检修 滚动轴承损伤原因： 润滑不良、润滑剂不合适，载荷过大，安装不良，异物侵入、进水，轴承游隙不当，轴承箱精度不好，轴承箱的刚度不均等。 滚动轴承损伤的处理方法： 检查载荷的大小；改善安装方法；改善密封装置，停机时防锈；使用适当黏度的润滑剂，改善润滑方法；检查轴与轴承箱的精度；检查游隙等。 滚动轴承的检修 滚动轴承的润滑 一般情况下，滚动轴承采用润滑脂润滑，而对于高温、高速和重载荷条件下的滚动轴承可采用油润滑。 脂润滑因不易流失，便于密封和维护，且一次充填润滑可运转较长时间，大多数滚动轴承都采用脂润滑。油润滑的优点是比脂润滑摩擦阻力小，并能散热，主要用于高速或工作温度较高的轴承。 滚动轴承的检修 滚动轴承的密封 按密封结构形式可分为接触式密封和非接触式密封两大类。 常用的径向接触式密封包括毡圈密封、油封密封、填料密封及密封环密封。由于非接触式密封装置的间隙处除了存在润滑剂的内摩擦外，均不会出现任何其他摩擦。因此，非接触式密封不会产生磨损，使用时间较长，也不会产生明显的温升，可适用于转速较高的场合，但密封间隙不宜过大，否则会降低其密封效果。 滚动轴承的拆卸及安装（P.252） 拆卸方法： 1.拆卸器拆卸 2.压力机拆卸 3.手锤拆卸 4.加热拆卸 5.破坏拆除法 滚动轴承的拆卸及安装（P.252） 安装方法 1.加热装配 2.常温安装 滑动轴承 一般大功率的动力设备常优先选用滑动轴承，它具有以下优点： 1.能承受重载与冲击载荷，抗振能力强，减震性能好； 2.运行可靠，突发性事故少，在发生事故前有明显预兆，使用寿命可以与主机匹配； 3.不需要特殊材料，便于制造、安装、检修及运行中的维护，运行时噪声低。 滑动轴承 不足之处： 1.摩擦能耗高于滚动轴承； 2.对轴的精度、表面粗糙度要求高，对轴瓦的刮削工艺要求严； 3.需有专门的油系统，增加了检修的工作量； 4.对油质及润滑油参数均有严格要求。 滑动轴承 汽机的滑动轴承 轴瓦 滑动轴承的工作原理 1.液体摩擦的建立 要使轴颈在轴瓦中旋转，必须克服它们之间的摩擦力。为了减少摩擦损失，在轴承中加入具有一定压力的润滑油，使轴颈与轴瓦之间形成油膜，建立液体摩擦。 滑动轴承的工作原理 2.轴承的工作原理 轴颈直径总比轴瓦内径小些，将轴颈放入轴瓦后，必然在两者之间形成楔形间隙。当连续向轴承供给一定压力润滑油时，轴颈一经旋转起来，粘附在轴颈上的油层便随之一起转动，从而把润滑油从楔形间隙的宽口带向窄口，聚集在狭窄楔形间隙中产生油压。当这个油压超过轴颈上的载荷时，就把它抬起，是间隙增大，产生的油压降低，最终达到一个平衡状态。 滑动轴承的工作原理 3.油楔的形成 具体方法： ①轴颈偏心 ②成型加工 ③弹性变形 ④瓦块倾斜 ⑤多油楔轴承 滑动轴承的工作原理 4.滑动轴承的润滑 目的：减轻工作表面的摩擦和磨损，提高效率和使用寿命，同时起到冷却、吸振、缓蚀的作用。 润滑剂，能起到降低摩擦阻力作用的介质。润滑剂主要有：润滑油、润滑脂、固体润滑剂、气体润滑剂和添加剂等几类。其中，矿物油和皂基润滑脂性能稳定、成本低