1.2防腐蚀工程的材料.pptVIP

不饱和聚酯树脂的其他辅料 稀释剂 触变剂 色浆（颜料） 阻燃剂 增韧剂和增塑剂 其他 有机防腐蚀材料之合成树脂涂料 防腐蚀涂料的防护原理 屏蔽作用：将腐蚀介质与防护基体隔离 钝化缓蚀作用：涂层中的颜料和助剂与防护基体发生一定的化学反应，形成保护膜。此保护膜使金属表面的电极电位升高，起到钝化金属的作用。 电化学保护作用：利用电化学阴极保护的原理，在涂层加入大量的金属粉，如：锌粉，作为牺牲阳极去保护作为阴极的金属基体 其他作用：用来提高防护基体的某些性能。如：水泥的防渗涂层、橡皮的防老化涂层、金属的耐磨涂层等 防腐蚀涂料的性能要求 对腐蚀介质的良好的稳定性（物理和化学两方面的稳定性） 良好的抗渗透性能 涂层具有良好的机械强度 具有优良的电绝缘性能 经济上的合理性 防腐蚀涂料之底涂料 磷化底涂：又称録蚀底涂或洗涤底涂，属预备底涂，非直接底涂料，增加底涂料的附着力和防锈能力，成膜物通常为聚乙烯醇缩丁醛树脂 富锌底涂料：可分为有机和无机两种，有机富锌底涂料如：环氧富锌、环氧富铝（锌）等；无机富锌底涂料（成膜物为水玻璃、硅酸乙酯、磷酸盐等）如：硅酸乙酯富锌底涂 带锈底涂料：分为稳定型带锈底涂、渗透型带锈底涂、转化型带锈底涂 环氧树脂防腐蚀涂料 以环氧树脂为主要成膜物的一类涂料的统称 特性：优异的附着力；良好的耐蚀性；良好的机械性能；高度的稳定性；绝缘性能好 种类：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料；环氧粉末涂料；环氧改性涂料等 用途：底涂料；防腐蚀面涂料；环氧云铁中间涂料；大量用于石油化工行业；海洋工程行业；航空航天领域等 橡胶类防腐蚀涂料 以天然橡胶或合成橡胶为主要成膜物质的涂料，包括氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯树脂涂料、丁苯橡胶涂料、聚硫橡胶涂料、氯丁橡胶涂料、氟橡胶涂料等 特点：防腐蚀、韧性、耐老化、防霉菌、耐温、抗冲击、耐磨等 用途：石油行业、化工行业、煤焦化、造船行业、码头、集装箱外防腐蚀涂装工程 乙烯类树脂防腐蚀涂料 以乙烯类树脂为主要成膜物质的一类涂料，包括过氯乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯醋共聚涂料、氯-偏树脂涂料等 特点：耐蚀、抗紫外线、附着力好、工艺性能优良。正逐步取代橡胶类涂料 用途：类似与橡胶类涂料，综合性能优于橡胶类涂料。 不饱和树脂类防腐蚀涂料 以不饱和树脂为主要成膜物的一类涂料 品种：醇酸涂料、乙烯基酯树脂涂料等 性能与用途：性能与其主要的成膜物类似，主要应用于化工、冶金、化纤等重防腐蚀领域。 聚氨酯防腐蚀涂料 以聚氨基甲酸酯为主要成膜物的涂料 性能：耐腐蚀性、耐油性、耐磨性和韧性优良；附着力强，最高耐温可达155℃ 用途：在防腐蚀工程领域多与其他涂料或树脂复合使用。大量用于地面涂料、户外钢结构（如：桥梁），经过改性的聚氨酯涂料用途及其广泛。 ※涂料重点开发的品种 有机硅涂料 有机硅树脂通常用甲基氯硅烷和苯基氯硅烷单体经缩聚反应而得。由环氧树脂、醇酸树脂及其他树脂改性后，加入颜料、填料、固化剂等，形成有机硅耐高温防腐蚀涂料。 性能与用途：耐温（经特殊处理后可耐900℃）；耐轻度气相腐蚀；耐温变。主要用于金属冶炼、石化等行业 氟碳涂料 以氟树脂为主要成膜物质的一类涂料。可以制备成为固体粉末涂料。氟碳树脂主要有聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯等 性能与用途：优异的化学稳定性、耐有机溶剂性、耐温性、耐候性；主要用于磷酸工业、精细化工、化肥工业等领域，目前民用建筑领域也有较快的发展。 ※代表了未来高品质涂料的发展方向 （2）塑料 塑料是以合成或天然树脂作为主要成分，一般含有添加剂，在一定条件下（如温度、压力等）加工成型材（如板、管、棒、薄膜）或制品（如泵、阀等）。塑料的性能主要决定于主体成分聚合物的性质，聚合物相对分子质量大小、分布以及空间构型是影响塑料性能的主要因素。 主要分类如下： 通用塑料：聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚苯乙烯PS、酚醛塑料PF。产量大、用途广、成型性好、价廉。 工程塑料：聚甲醛POM、聚碳酸酯PC、ABS塑料、聚酰胺PA、氯化聚醚、环氧塑料EP、呋喃塑料。能承受一定外力作用，有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以用作工程结构材料。 特种塑料 耐高温塑料：聚砜PSU、聚酰亚胺PI、聚芳烃、聚苯硫醚PPS、有机硅。具有特殊功能，可应用于特殊要求的场合，如耐高温≥200℃，润滑，不粘等。 氟塑料：聚三氟氯乙烯PCTFE、聚四氟乙烯PTFE、聚全氟乙丙烯FEP、聚偏二氟乙烯PVDF。特点与耐高温塑料相同。 塑料合金： PVC/橡胶、 PVC/PEC、PVC/ABS、PE/PEC、PE/PP。作为塑料使用的高分子共混聚合物，比单一