4.2_防腐方法.ppt

§4.2 防腐方法 §4.2.1 电化学保护一、阴极保护 二、阳极保护 §4.2.2 衬 里 一、碳钢设备及衬里材料的表面处理 二、砖板衬里 三、玻璃钢衬里 四、橡胶衬里 五、化工搪瓷 §4.2.3 防蚀结构设计 一、联 接 二、设备壳体与接管 三、容器附件与管道 §4.2.4 其它防腐方法一、涂料覆盖层 二、金属镀层 三、缓蚀剂 机械设备的结构与腐蚀密切相关，不合理的结构设计常常会出现局部应力集中、流体滞留、构成缝隙、局部过热等而引起多种不同形态的局部腐蚀。 本节从防腐蚀的角度分析常见的联接、容器及其附件的结构设计问题。 1. 不同断面的焊接 2. 不同金属间的焊接 3. 螺栓连接 避免缝隙腐蚀和电偶腐蚀 4. 管子与管板联接 要避免缝隙腐蚀、SCC和滞留物沉积 图6-28 管子-管板连接 5. 管道联接 采用对接焊接可避免缝隙腐蚀 6. 轴的联接 要避免腐蚀疲劳 要避免缝隙腐蚀和SCC 1. 夹套的焊接 应考虑支脚与壳体同时保温；绝热材料外部加保护板时，要避免滞留部位的存在。 2. 壳体的保温 3. 壳体冷却 要避免介质沿器壁流动和溶液飞溅 4. 封头接管 要避免因介质滞留而引起表面腐蚀、孔腐蚀和SCC 5. 排液管 要避免缝隙腐蚀和晶间腐蚀 1. 支座(脚) 避免腐蚀疲劳和磨损腐蚀 2. 缓冲板与折流板 换热器的折流板 避 免 摩擦腐蚀、 电偶腐蚀、 疲劳腐蚀 3. 搅拌器的扰流挡板 减轻腐蚀疲劳 避免 磨损腐蚀 4. 管 道 弯管的曲率半径 渐缩管的设计 减轻冲蚀 一、涂料覆盖层 涂料分类：油基性涂料(以干性油为主体)和树脂基涂料(以合成树脂或天然树脂为主体) 涂层特性：良好的化学稳定性，涂膜的机械性能(强度、抗冲击、耐磨损等)比较低。 涂层应用：外表面抗大气腐蚀的防护层，或者腐蚀环境不很苛刻的设备内壁的保护层。 1. 涂料的主要组成及其作用 各种涂料主要由成膜物质、颜料和辅料组成。 桐油、亚麻仁油和豆油等(油基性涂料) 环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、聚氨酯树脂以及不饱和聚酯、热固性丙烯酸等(树脂基涂料) 溶剂、增塑剂、催干剂、表面活性剂、防霉剂、防老化剂等 红丹、锌铬黄、锌粉、磷酸盐、铬酸盐、铝粉、云母、氧化铁等 涂 料 辅料 颜料 成膜 物质 成膜物质(即胶粘剂)是涂料覆盖层的基础，它一方面起隔离介质作用，同时使覆盖层紧密地粘附在被保护设备的表面。 ◆涂料品种很多、选用时应根据具体的腐蚀环境，从耐蚀性、抗渗透性，与被保护物的粘结强度以及价格等方面综合考虑。 2. 涂料的选择 ◆ 化工厂大气腐蚀环境：室外设备偏重耐气候性，同时兼顾耐化学介质腐蚀性；室内设备则偏重耐化学介质腐蚀，同时兼顾耐气候性。 ◆设备内壁用防腐涂料、必须有良好的抗化学介质腐蚀性和抗渗透性。酚醛树脂类、环氧树脂类、聚氨酯类以及生漆等涂料都有良好的耐蚀性, 作为化学介质防腐涂层使用比较普遍。 油基性涂料和醇酸树脂涂料, 化学稳定性不高, 且漆膜渗透性大, 只宜用作设备外壁的防大气腐蚀涂层。 不同的涂料性能各异，合理地配套选用底添、面漆和清漆，比单一涂料或单一混合涂料覆盖层具有良好的性能。 保证耐蚀 金属设备／ ／面漆／ ／腐蚀介质 底添 清漆 增强与金属表 面间的结合力 封闭面漆的 针孔等缺陷 环氧磁漆、氯乙烯-偏氯乙烯漆 过氯乙烯漆、聚氨酯漆(室内) 有红丹油、醇酸、环氧等 类型防锈底漆(防大气腐蚀) 醇酸磁漆、氯乙烯-偏氯乙烯漆 环氧磁漆、过氛氯乙烯漆 (室外) 底漆涂料如果使用不当, 会引起被保护物的腐蚀。如: 用酸固化的涂料会腐蚀钢铁表面; 对钢铁具有防锈作用的红丹(颜料)会加速腐蚀铝、锌的表面。 ◆带锈底漆 带锈底漆减少了除锈的工作量，提高了施工效率。但带锈底漆还有待进一步改进，因为带锈底漆含有磷酸和柠檬酸，如果反应不完全，其残酸会成为以后腐蚀的根源。 ①转化型带锈底漆：含有黄血盐(亚铁氰化钾)，能与铁锈反应生成蓝色沉淀物，在空气氧化下变成铁兰颜料； ②稳定型带锈底漆：在某些有机氮化物的催化作用下，使不稳定氧化物(Fe3O4 · FeO)转变成稳定的氧化物结晶结构。 涂覆新技术 ◆ 塑料涂覆技术 是利用火焰喷涂、静电喷涂、热熔敷、沸腾床、悬浮液涂覆等方法，使粉末状或悬浮液状的塑料，在略高于其熔点的温度下于金属表面熔融涂覆，冷却后即形成塑料涂膜。聚乙烯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚三氟氯乙烯、氯化聚醚、氟-46等塑料涂覆都已成功应用，并获良好效果。 金属镀层是利用电镀、喷镀、热镀、渗镀等技术将其它金属镀覆在基体金属材料表面形成的。 阳极性金属镀层： 镀层电位低于基体金属的电位