9 防腐施工技术.docVIP

防腐施工质量目标及控制 质量目标 热收缩带与主体管道防腐层的搭接宽度不应小于100mm； 低温防腐时，粘弹体防腐胶带粘弹体防腐胶带搭接宽度最小不低于10mm50mm； 热收缩带带宽≥550mm，热收缩带基材厚度≥1.5mm，胶层厚度≥1.0mm； 无溶剂环氧底漆的厚度≥200μm。 施工方法及操作技术要求： 一般地段主管道外防腐补口采用无溶剂环氧树脂底漆＋辐射交联聚乙烯热收缩带三层结构。低温防腐要求粘弹体防腐胶带、PVC外保护带采用缠绕搭接施工方法当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。 雨天、雪天、风沙天； 风力达到5级以上； 85%。 施工环境温度低于-5时，应采取防风保温棚、保温车补口材料的储存需要等防护措施，保证补口质量和人员健康。钢管预热、加热方式采用电磁感应加热方式。为避免补口施工时管内有过堂风，在补口施工前应用特制管端封堵器将补口管道一端管口封堵。 主体防腐层端面倒角的检查和处理：检查聚乙烯层和焊口裸钢之间的倒角是否小于30°，且应圆滑过渡。如果不符合要求应予以修复。 表面处理要求 在进行表面喷砂除锈前，应将补口部位的钢管预热至露点以上至少3℃的温度。寒季低温施工时，喷砂前钢管表面预热采用中频感应加热方式，预热的温度宜在70℃～100℃之间。不得用火焰烧烤的方法直接加热钢管表面，以防钢管表面积碳。 采用喷砂除锈的方法对补口部位的钢管表面进行处理，喷砂处理用的压缩空气应不含油、湿气和其它污染物。表面处理除锈等级应达到Sa21/2 级。为确保管线底部、防腐层与管体过渡处等部位也能够达到规定的除锈等级，施工中可在焊接部位下方挖一个操作坑。为确保钢管表面的锚纹深度50μm～90μm，应做锚深检查。应注意在表面处理过程中不得损伤钢管表面。 与焊口相邻的主体防腐层应打磨至表面粗糙，打磨宽度约100mm，粗糙程度应符合热收缩带使用说明书的要求，但不应对管道主体防腐层产生破坏。 喷砂、打磨完成后，应用空气泵对除锈杂质和打磨残留物进行清理干净。 表面处理完毕后，应及时进行补口施工，钢管表面返锈时，应重新进行表面处理。 现场补口安装 预热：涂刷底漆前应对补口部位进行预热，保证钢管表面温度在35℃～50℃之间。寒季低温施工时，可采用中频感应加热方式预热管体。加热后用测温仪测温，至少测量补口部位表面上下左右4 个点的温度，结果应不低于预热温度要求。注意避免在测温过程中造成干净焊口的污染 底漆的准备和施工：无溶剂环氧底漆应按照产品使用说明书的要求进行调配，如温度过低需要加热时，应严格按照使用说明书推荐的温度进行混合，防止因温度过高导致底漆提前固化。将搅拌好的底漆均匀的涂刷在钢管表面，相邻主管道聚乙烯防腐层上不得涂刷环氧底漆。寒季低温施工时，采用强制固化的方法，将环氧底漆进行固化。加热温度按照供应商的要求，一般不得高于120℃，以免损伤底漆和主管线防腐层。固化后的底漆用测厚仪检查漆膜厚度，沿管道环向至少检查4 个点，漆膜厚度应满足设计要求。并按照5kV/mm 的强度，对整个固化了的环氧底漆防腐涂层进行电火花检漏。如果存在漏点，则立即修补。 热收缩带的安装：底漆施工完毕后，应立即进行热收缩带的安装。热收缩带的安装应严格按照供应商递交的安装指导文件进行。安装时的加热采用火焰加热器，安装过程中应控制火焰强度，缓慢加热，但不应对收缩带上任意一点长时间烘烤。每个补口处应至少采用2 台火焰加热器进行补口作业。收缩过程中用指压法检查胶的流动性，手指压痕应自动消失。聚乙烯热缩带的安装过程中，应注意不能损伤热缩带背衬材料，不能发生流淌、碳化、开裂等破坏性的损伤。否则，该节点补口材料须重新安装。收缩后，热收缩带与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm；采用热收缩带时, 应采用固定片固定, 周向搭接宽度应不小于80mm。 热收缩带安装好的判断条件： 热收缩带与焊口及相应涂层紧紧粘附； 表面无棱点和凹坑； 可清楚透过热收缩带看出焊口形状； 热收缩带示温的凹凸不平的表面全部变平整； 热收缩带冷却后，明显有热溶胶从两边均匀溢出。 低温防腐： 胶粘带缠绕胶 粘带的解卷温度必须满足胶粘带制造商规定的温度。使用专用缠绕机或手动缠绕机进行缠绕施工。 在涂好底漆的钢管上按照搭接要求缠绕胶粘带，粘弹体防腐胶带与管体预制的PE涂层搭接长度不应小于100mm，图所示，使用粘弹体胶带原位缠绕一周，自10点钟或2点钟位置开始向下缠绕 使用粘弹体胶带自另一端缠绕，边缠绕边用力按压胶带搭接部位，使搭接部位平整、密封良好，与管体预制的PE涂层搭接长度不小于100mm，如图所示 两次缠绕搭接缝应相互错开，搭接宽度不低于25mm。缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不应扭曲皱褶，带端应压贴，使其不翘起。在缠绕胶粘带时，如焊缝两侧可能产生空隙，采用制造商配套供应的填充材料填充焊缝两侧。螺旋焊