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仓储与物流 仓储管理 仓库选址 每个工厂货仓位置都不同，这主要由各厂的实际情况所决定。但是，仓库选址时，以下几项基本因素都要考虑到。 （1）方便物料验收。 （2）方便物料进仓。 （3）方便物料储存。 （4）方便仓库的管理工作。 （5）方便发料。 （6）方便搬运。 （7）方便盘点。 （8）适合仓储而且安全。 （9）有货仓扩充的弹性与潜能。 仓库布局 1.仓库平面布置 仓库平面布置是指对仓库的各个组成部分，如库房、货棚、货场、库内道路、附属固定设备等在规定的范围内进行全面、合理的平面安排。 仓库平面布置应该满足以下要求。 （1）适应仓储生产的作业流程。 库房、货棚、货场等储放场所的数量和比例要与储存物料的数量和保管要求相适应，要保证库内物料流动方向合理、运输距离最短、作业环节和次数最少、仓库面积利用率最高，并能做到运输通畅、方便保管。 产品上架 电瓶叉车叉货 产品暂存 待入库产品 仓库布局 （2）有利于提高仓库的经济效率。 平面布置时要考虑地形、工程地质条件等，因地制宜，使之既能满足物料运输和存放的要求。平面布置应该与竖向布置相适应，既满足仓储生产上的要求，有利于排水，又要充分利用原有地形。平面布置应能充分合理地利用库内的一些固定设备，以充分发挥设备的效能，合理利用空间。 （3）符合安全、卫生要求。 库内各区域间、各建筑物间应该留有一定的防火间距，同时要设有各种防火、防盗等安全保护设施。此外，库内布置要符合卫生要求，综合考虑通风、照明、绿化等情况。 仓库布局 2.仓库竖向布置 仓库竖向布置是建设场地平面布局等各因素（库房、货场、专用线、道路、排水、供电等）在地面标高线上的相对位置。它是一种立体空间上的布局，其形式主要有：就地堆码、上货架存放、架上平台和空中悬挂等。 仓库竖向布置要与平面布置相适应，充分考虑各方面的因素，既要满足仓储生产的需要，方便作业，又要符合安全生产的要求。 仓库布局 3.确定货仓仓位大小 货仓仓位的大小是由物料储存数量决定的。最高存量、最低存量与正常存量三项数字都会影响到仓位的大小。 仓位大小若取决于最低存量，则显然仓位太小，会经常出现为腾出仓位而辗转搬运或无仓位的现象。仓位大小若取决于最高存量，常会造成仓位过大的现象。因此通常以正常存量来决定仓位的大小。 仓库布局 4.调配货仓空间 货仓空间的调配指最有效地利用好仓储空间，减少仓储成本；使物料容易调取，收发料非常方便；保证物料安排具有最大的伸缩性。 仓库规划 1．明确货仓区位规划的要因 仓库规划 2.货仓区位的规划要求 货仓区位的规划设计应满足以下要求。 （1）仓区要与生产现场靠近，通道顺畅。 （2）每仓要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标牌。 （3）货仓的办公室尽可能地设置在仓区附近，并有明确的标牌。 （4）测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有明确的标牌。 （5）按储存容器的规格、楼面承重能力和叠放的限制高度，将仓区划分成若干仓位，并用油漆或美纹胶在地面标明仓位名、通道和通道走向。 （6）仓区内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。 （7）进行仓区设计时须将安全因素考虑在内，明确规定消防器材放置的位置、消防通道和消防门的设置方式和救生措施等。 （8）货位布置应明显,可用漆画线固定,堆放物品时以漆线为界。 （9）每仓的进仓门处，须张贴货仓平面图，图中标明该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。 仓库规划 3.货仓分区分类方法 按物料种类和性质划分储存区域是大多数仓库普遍采用的分区分类方法。此方法又可分为两种：一种是按生产部门的物料使用来进行仓库储存物料的分区分类；另一种是按照物料的自然属性来划分，如将怕热、怕潮、怕光、怕通风等多种不同性质的物料分别集中起来，安排在适宜储存的场所。 此外，按照物料发往地区来分区分类的方法主要适用于成品中转仓库或待运仓间。 仓库规划 4.分区分类要求 （1）摸清物料进出库规律，及时进行调整 季节性的储存调整工作。因季节变化必须转换保管条件的物料 ， 要及时调整储存场所。 每日都要统计空仓，计算空余面积。 日常的货位调整工作 抓紧物料进出中的货位平衡工作。 随时并垛整堆，腾出空仓，备足货位。 （2）预留机动货区 通常在整个仓库划分货区时，预先留出一定面积作为机动货区，其大小可视仓库业务性质、物