防腐油漆讲义.ppt

目录 基础腐蚀理论和涂料技术 表面处理 钢结构防腐涂装规范 腐蚀的危害 钢机构的腐蚀 主要危害： 1.造成钢材厚度减少 2.支撑力降低 3.严重影响美观 储罐和管道的腐蚀 主要危害： 1.造成钢材厚度减少，容易造成跑冒滴漏（尤其是焊缝区域） 2.持久性降低 3.影响美观 机械设备的腐蚀 主要危害： 1.造成设备老化、失效 2.污染生产物料 钢结构腐蚀的原理 钢机构腐蚀通常认为是一个电化学过程，该过程必须满足以下四个要素： 1）阳极 2）阴极 3）电路通路 4）电解质 防腐涂料简单分类 底漆的功能 底漆的用途？ 1.最直接的是防腐蚀保护 ----屏蔽作用（通过致密的漆膜实现） ----钝化作用（如含磷酸锌颜料涂料） ----电化学保护作用（如富锌底漆） 2.提供附着力 ----底漆与底材间的附着力 ----底漆与中间漆的附着力 底漆的主要种类 富锌涂料（环氧富锌和无机富锌） 在严酷的腐蚀条件下，应该使用富锌涂料。其原理为富锌漆中的金属锌粒子在钢铁的基体腐蚀之前，起到一种牺牲保护作用。为达到这种效果，就要求富锌涂料中金属锌含量足够多，达到： 1）金属锌粒子在漆膜之中能相互接触； 2）金属锌粒子与钢铁相互接触。 富锌底漆防腐的机理 A.相对于富碳钢，锌具有更低的腐蚀电位 B.电化学反映：当存在电解质时，碳钢为阴极被保护，锌为阳极被保护腐蚀—阴极保护，或称牺牲阳极 C.衡量富锌涂料防腐性能的指标-腐蚀电位 富锌底漆—防腐性能的比较 中间漆在防腐涂装系统中的作用 中间漆在防腐涂装系统中的用途？ 中间漆主要起到阻隔水气、氧气进入涂层和钢 结构界面的作用 云母氧化铁颜料 M.I.O. pigment MIO是一种片层状氧化物填充料，施工后平行于基材表面，能有效的阻碍水整齐和空气中其他有害气体的进入 中间漆在防腐涂装系统中的作用 厚浆型环氧云铁中间漆 面漆在防腐涂状系统中的作用 不同涂料品种的光泽保持度 表面处理Serface Preparation 良好的表面处理才能保证良好的涂层性能 钢结构缺陷处理 表面处理中需要去除的对象： --锈蚀和氧化皮 --盐份 --油脂 --灰尘/砂粒 --旧涂层 获得合适的表面粗糙度 光华涂层表面的拉毛处理 对于镀锌件和铝板的特殊表面处理 表面处理的程序 根据不同的对象，所采取的方法也有区别： 氧化皮—在水和氧气的作用下，很容易产生氢氧化物，加上外界温度的变化、机械作用等，氧化皮很容易脱落，这对涂层极为不利，而且还会引起钢材的电化学腐蚀，除去氧化皮的最好方法是喷砂处理。 铁锈—铁锈是一种较松散的物质，往往因为湿气、氧气的影响就会形成钢表面锈蚀物，而且经常含有可溶性盐，可采用手工、动力工具打磨、喷砂等方法去除锈蚀。 锌盐—一般富锌漆的大量使用，锌盐（也称白锈）也构成对涂层的危害，这种松散的锌的腐蚀产物也影响这涂层附着力，可以高压淡水冲洗，另外用打磨和硬刷子除去。 油脂—一般性油漆碰到油脂就会引起漆膜缩孔、附着力差的问题，而越是高性能的涂料如环氧、聚胺酯涂料就不是常规的油性涂料。首先将大量的油脂要刮去，而后用溶剂擦洗，反复几次，每次用干净抹布擦过才有效，尽量不要让油脂表面扩大。 焊烟—对涂层附着力极为不利，一般用手工砂皮磨掉及溶剂擦洗。 各种记号—粉笔记号和油漆记号对涂层结合力准确性有很大的影响，一般是无油性记号笔作为记号，唯一方法采用打磨方式清理记号痕迹。 旧涂层—松散涂层必须清除，对后道涂层影响的涂层，要喷涂一道封闭漆，并且可以除去所有旧涂层，用高压淡水冲洗膜表面上的盐份、灰尘并除去油脂。 灰尘—一般在钢表面处理后和油漆表面清理后都有不同的灰尘、杂物等，首先将这些灰尘用无油的压缩空气吹干净。使用真空吸尘机是最理想的方法。 表面处理的对象：铁锈 铁锈是松散的物质 对漆膜的附着力有影响 往往含有水分、氧气以及可溶性盐分等 可以用打磨和喷砂的方法去除 表面处理的对象：氧化皮 氧化皮本身是复杂的结构： --表面层：三氧化二铁 --中间层：四氧化三铁 --最下层在钢材表面：氧化亚铁 氧化皮在受到外界温度变化、机械力作用下会剥落 对于裸耕来说，氧化皮是阴极，这使得钢铁作为阳极会被首先受到腐蚀 表面处理的对象：灰尘和砂粒 表面处理后的大量灰尘、磨料和其它杂物 --会引起附着力差 --过早返锈 --表面粗糙 清洁设备 喷砂后的表面必须进行清洁处理（如使用吸尘器） 表面的清洁良好是油漆附着力的重要保证 表面灰尘清洁度 ISO 8503-2 油漆施工前钢板表面灰尘的评