防腐蚀与绝热工程技术 陈永宏1.pptVIP

温度 表干 硬干 最小自覆涂间隔 最大自覆涂间隔 10℃ 1小时 4小时 3小时 无限制 20℃ 1小时 2小时 2小时 无限制 30℃ 30分钟 2小时 2小时 无限制 40℃ 25分钟 1.5小时 1小时 无限制 3.4.4无机硅富锌涂料的涂装 3.4.4.1采用无气喷涂施工,喷嘴直径0.19~0.23mm,喷嘴处油漆压力不小于10 MPa。 3.4.4.2基料(A组分)与固化剂(B组分)混合比例7.4:2.6（体积比），混合有效期20℃时8小时。 3.4.4.3将基料及固化剂按比例混合并搅拌均匀,以刷子或小辊筒对焊缝、自由边以及难以喷涂的地方进行预先涂装，以避免个别地方漆膜过薄或或遗漏。 3.4.4.4干燥时间及覆涂间隔 4.化学清洗 物体表面由于受到化学、物理或生物的作用会出现污垢，去除这些污垢而使之恢复到物体原来的表面状态以达到使用的要求的过程称为清洗。化学清洗的过程是以化学清洗剂为手段、以清洗用设备为操作工具，对物体表面的污垢进行清除（溶解与剥离）的过程。 4.1化学清洗的基本知识 4.1.1化学清洗剂的组成 化学清洗主剂——是溶解污垢的化学药剂。例如：酸洗中的HCL、H2SO4、HNO3等，碱洗中的NaOH、Na3PO4等。 缓蚀剂——缓蚀剂是添加到腐蚀介质中能作用天金属表面以阻止金属腐蚀或降低金属腐蚀速度的物质。 化学清洗辅剂——包括化学清洗添加剂和钝化剂等其它清洗助剂。 4.1.2化学清洗方式 喷淋清洗、循环清洗、浸泡清洗（槽浸法和灌浸法）和擦拭清洗。 4.1.3化学清洗质量指标 腐蚀速率——化学清洗剂对金属基体的腐蚀速率。公式如下： K=（W1-W2）/F·T 式中 K为腐蚀速率，g/(m2·h)；W1 为清洗前腐蚀试片质量，g；W2为清洗后腐蚀试片质量，g；F为标准腐蚀试片表面积，m2；T为清洗时间，h。 除垢率——清洗前后物体表面污垢除去的体积百分率。公式表示如下： N=（V2-V1）/（V0-V1）×100% 式中 N为除垢率；V0 为无垢监视管体积，ml；V1和 V2为清洗前后监视管体积，ml。 缓蚀效率——缓蚀剂的缓蚀效率。公式如下： I=（K0-K1）/K0×100% 式中 I为缓蚀效率，%；K0为未加缓蚀剂时金属的腐蚀速率，g/(m2·h)； K1为加缓蚀剂后金属的腐蚀速率，g/(m2·h)。 洗净率——清洗前后残污垢覆盖面的百分率。公式如下： B=（S0-S1）/S0×100% 式中 B为洗净率，%；S0 和S1为洗净前和洗净后指定面积中污垢覆盖的面积，m2。 4.2清洗的主要程序  接受清洗任 务 设备调查 污垢调查 垢样分析 调查同类经验 确定清洗方案 制定清洗预算 施工 各种清洗方案小试 验 有 无 检验 现场清洗废液处理 检查验收 清洗报告 制定施工工艺 制定现场作业设施和安全措施，制定清洗流程及操作程序，实施清洗方案。 终点分析，试片检验，缓蚀剂效果和除垢效果计算与评价 清洗施工有关数据整理，清洗报告，竣工报告 污垢的分布、成份与生成速度，污垢附着力 运转情况，清洗的历史和现场数据  4.3清洗方案的编制 4.3.1工程概况(根据具体工程来叙述) 4.3.2方案编制依据 4.3.2.1招标文件中提供的关于设备管道清洗范围及技术要求。 4.3.2.2化工行业标准《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-92）。 4.3.2.3化工行业标准《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202—2000）。 4.3.2.4类似工程施工经验。 4.3.3清洗工艺 针对需预清洗设备管道的不同和现场考察情况，清洗施工工艺划分为四类：喷淋清洗、循环清洗、浸泡清洗（槽浸法和灌浸法）和擦拭清洗。同一设备的清洗根据具体情况可以选择以上清洗方法中的一种和几种。 4.3.3.1喷淋清洗工艺 4.3.3.1.1喷淋清洗对象 喷淋清洗主要适用于容积较大的大型塔器、立式罐、卧式罐等设备。待设备安装完毕后进行现场清洗。 4.3.3.1.2喷淋清洗介绍 喷淋清洗是一种循环清洗技术，在清洗过程中，将化学清洗溶液均匀喷洒到所要清洗的系统内表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液与容器内壁进行充分的接触，发生化学反应达到清洁系统的要求。通过调整喷淋头的位置，可以使清洗液喷到容器顶以及容器内壁，保证整个容器清洗的洁净度。 喷淋前期的准备工作： 每个容器清洗前将各个人孔打开，观察内部实际情况： 清除容器底污垢杂物； 喷淋清洗前，将喷淋器放入口的人孔或法兰处用吸水布和防水塑料布封闭。 将容器底部的法兰口打开，接一个临时回液至泵站回液口。 安装喷淋器，建立循环回路。 建立排污管，将清洗废液排至沉