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设备点检培训 设备点检培训内容 设备点检的定义 为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。 设备点检的“五定” 1定点——设定点检部位、项目和内容 2定法——设定点检方法 3定标——制定点检标准 4定期——设定点检周期 5定人——确定点检项目由谁实施 如何确定设备点检工作 各子公司主管设备的领导与设备员根据本部门各工序的实际情况，按岗位划分责任区，按岗位工作内容制定设备点检路线、设备点检标准、设备点检表(包括日常点检表和专业点检表)。包括： 1、规定点检路线及点检设备。 2、规定设备点检事项，包括：设备卫生、润滑、冷却、声响及要求监视和监测的特殊部位和运行参数等(如振动、温度、压力等)。 3、确定点检频次和点检时刻，制定设备点检记录表。 4、规定设备点检记录的要求。 5、其它事项。 6、各子公司可根据实际情况制定各工序各岗位设备点检的实施细则。 设备点检的要求和目的 日常点检 此项工作应视为维修工作的基础，没有日常点检，就没有预防性的维护。所以此项工作应做为车间管理工作的重点。特别是现场操作人员，你们是点检工作的执行人，对设备的运行情况相当了解，设备点检工作你们就不能马虎，应该实事求是的填写设备点检情况，便于设备管理人员做报表分析时能了解设备的运行情况。设备点检就是要在故障发生前解决设备的隐患。 专业点检 专业点检可以看作是对日常点检工作执行情况好坏的考核，在工作中起到一个督导的作用，做专业点检的人一定要细心点检，同时要分析日常点检报表与自己点检的情况是否有异样情况，得出的结论要汇报给车间及分厂管理人员。 点检目的 设备点检是车间管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备的技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停车时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。 设备日常点检工作 （1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查； （2）小修理——小零件的修理和更换； （3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整； （4）清扫——设备的非解体清扫； （5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油； （6） 使用记录——点检内容及检查结果作记录。 设备专业点检工作 （1）设备的非解体定期检查（每月一次）； （2）设备解体检查（根据设备维修情况）； （3）劣化倾向检查（如磨损，间隙，震动等）； （4）设备的精度测试； （5）系统的精度检查及调整； （6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加； （7）部件更换、劣化部位的修复。 设备点检标准 设备日常点检表 设备专业点检表 设备点检表的作用 设备点检表是由操作人员负责对使用的设备按照点检周期进行的前期检查，反映具体状态的记录性文件，是指导设备修理的重要前提。点检表要清楚、全面、真实、准确。要详细记录设备的故障现象和处理的过程。从点检表上能掌握设备的运行状态，摸清设备存在的问题，及时对设备进行维修，提高设备的运行效率。 规范填写设备点检表 为了能让设备点检工作在实际生产中能够预防事故发生，减少停车时间，延长设备使用寿命，降低维修费用保证正常的生产，各个车间应根据设备点检的要求及目的、设备点检的作用、设备日常点检工作和设备专业点检工作的要求,针对各个车间在实际检查中发现的问题，要求各个车间应高度重视设备点检工作，特做以下规定: 各个车间对关键设备的点检每四个小时一次、每班两次；未按规定做的按五分每台每次考核。 点检人员在日常点检表上填写名字时必须在每次点检完成之后写上全名，每班两次；未按规定做得每次考核五分。 点检时发现设备有故障的必须在（故障描述及反应计划）一栏里填写相关的故障描述；未按规定做的每台考核五分。 对于点检内容中有测量温度的设备，必须用测温仪到现场测量后如实填写，不得弄虚作假，分厂设备组将不定期的进行抽查，经发现现场测量温度与填写温度相差过大的视为弄虚作假，每台每次考核十分。 设备日常点检记录表中的填写内容不得涂改，没涂改一处考核五分。 以上内容将于车间的第一负责人连带考核并纳入分厂综合检查中的重点项，请各车间严格执行。 谢谢！