质量功能展开.pptx

-----------初探 ;领先一步！;QFD：Quality function deployment 将顾客的需求转换为代用质量特性，进而市场和技术竞争性分析，确定产品的设计质量（标准），再将这些设计质量系统地（关联地）展开到各个功能部件的质量、零件的质量或服务项目的质量上，以及制造工序各要素或服务各要素的相互关系上，使产品或服务在事前就完成质量保证，符合顾客要求。;经济;目录 □基础介绍 □QFD核心：质量屋技术 □质量机能展开的方法和过程 赤尾模式方法介绍（日本，27阶段64步） 四阶段模式方法介绍与应用（美国） □与其它工具的配合使用;第一章 □基础介绍 ;□基础介绍;□基础介绍;□基础介绍;QFD最初起源于日本造船业，后传入西方国家，龙其在美国引入后，在汽车工业和国防工业得到迅速推广 和发展。20世纪90年代 传入中国。 目前还是实践先行的阶段，???熟的理论还没有发展起来。 应用实例： 丰田：20世纪70年代后期，丰田公司使用QFD取得了巨大的经济效益，新产品开发启动成本累积下降了61%，而开发周期下降了1/3. 松下：松下-------领先一步 福特：在美 国率先采用;□QFD核心：质量屋技术;第二章 □QFD核心：质量屋技术 ;□QFD核心：质量屋技术;□QFD核心：质量屋技术;XX性、XX率;□QFD核心：质量屋技术;□QFD核心：质量屋技术;□QFD核心：质量屋技术;□QFD核心：质量屋技术;□QFD核心：质量屋技术;第三章 □质量机能展开的方法和过程 ;从顾客需求开始，经过四个阶段即四步展开，用四个矩阵，得出产品的工艺和生产（质量）控制参数。;从顾客需求开始，经过四个阶段即四步展开，用四个矩阵，得出产品的工艺和生产（质量）控制参数。;设计质量工程：QFD\APQP\DFMEA\DOE\SC 制造质量工程：MSA\SPC QFD是识别特殊特性和保证特殊特性的方法，从设计到生产。 QFD贯穿于APQP项目启动、产品设计和过程设计阶段 QFD保证顾客的声音得到倾听和传递，FMEA保证顾客的声音不会失真