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AOD(Argon Oxygen Decarburization)炉简图 工艺参数 氧氩比：AOD吹炼所用的混合气体中氧气和氩气的体积比。 氧氩比在很大程度上影响着AOD的脱碳速率，铬的氧化速率以及溶池的升温速率。为尽可能减少铬的氧化和控制溶池温度，吹炼过程中根据溶池含碳量和温度调节氧氩比。 氧氩比的理论值可以根据Fe—Cr—C—O四元素的平衡条件，用热力学的方法计算。 混合气体流量：氧氩比确定后，取决于氧气流量。 AOD法的工艺要点 脱碳终了以后如果不是冶炼含钛不锈钢,不需要脱硫操作，一般采用AOD单渣法,不扒渣直接进入还原期。由于脱碳终点温度约在1710-1750℃，为了控制出钢温度并有利于炉衬寿命，在脱碳后期需添加清洁的本钢种废钢作为冷却剂。随后加入Fe-Si、Si-Cr、Al等还原剂和石灰造渣材料，成分、温度合适即可出钢。 原料条件不好或成品硫要求≯50ppm时采用双渣法操作. AOD炉的冶炼时间一般为90分钟左右。气体消耗视原料情况及终点碳水平而不同。一般氩气消耗为12～23Nm3/吨，氧为15～25Nm3/吨。Fe-Si用量为8～20Kg/吨，石灰40～80Kg/吨，冷却剂为钢水量的3～10%。 AOD主要特点 l可以大量使用廉价的高碳铬铁、粗氩和氮气； l工艺稳定，效率高,产品质量好； l炉龄150—300次,高于VOD法； l脱硫效率高于VOD法，可高达90%； l铬收得率95-99%,高于VOD法； l投资少,约为VOD法的1/3。 AOD-VCR工艺 工艺流程 SR—KCB中以预处理后的铁水和通过STAR炉还原转炉尘得到的生铁和废钢作为主要原料，熔融还原铬铁矿，大容量炉体，从喷枪直接添加粉状生铬矿，可大量熔化废钢。 DC—KCB中添加Fe—Cr、Ni合金、废钢，熔融还原和脱碳在顶底复吹转炉中进行，采用顶吹氧枪喷吹碳粉、底吹风管为双重管，内管吹入氩气和氮气稀释后的氧气，从外管吹入丙烷气，实现大流量喷吹的强搅拌力。 我国不锈钢未来发展需要关注的问题? 不锈钢产能的大发展必然会面临原料来源短缺的问题 不锈钢消费的发展面临钢种、品种、质量、成本等方面的问题 面临新型工业化时代，不锈钢是最符合这些要求的绿色环保材料 不锈钢行业的理性投资问题 我国主要不锈钢生产厂家 太原钢铁(集团)有限公司总的生产能力达到200-300万吨 . 宝钢集团一钢公司的70万吨不锈钢系统工程。 张家港浦项厂生产能力达到32万吨以上。 上海克虏伯厂 生产能力达到44万吨. 宁波宝新不锈钢公司2 4万吨冷轧不锈钢板卷的能力。 青岛钢铁公司与韩国浦项合资建设15万吨冷轧不锈钢项目，总投资1.8亿美元 。 以宝钢集团一钢公司60万吨热轧不锈卷为原料，进一步加工生产冷轧不锈钢板工程正在做前期工作。 从表中两种工艺的比较可以看出，三步法中各步的碳含量约为1.8-2.0% ，0.2-0.3% ，0.03-0.01%。第二步一般采用AOD，因为碳含量从1.8% 降至0.2% 时AOD脱碳效率高。第三步采用VOD, 因为VOD要求的入炉碳含量应小于0.6%,而把碳含量从0.2-0.3%降至0.03-0.01%,正是VOD经济合理的范围。 VOD入炉碳含量过高则造成喷溅严重，延长脱碳时间，使炉衬损失严重。 总结 l不锈钢二步法多使用AOD炉与初炼炉配合，可以大量使用高碳铬铁，效率高，经济可靠，投资少，可以与连铸相配合。初炼炉-AOD法虽然脱碳能力很强，但随着AOD炉入炉钢水碳含量的增加，则精炼时间延长，一般在90-120分钟，不利于炉-机匹配。此外，FeSi和氩气用量较高，风口耐火材料寿命降低，钢液氢、氮含量较高。 l不锈钢二步法使用VOD炉与初炼炉配合时，因为VOD炉脱碳速度低，入炉碳含量不应大于0.6%，使得电炉需要配入一些低、中碳铬铁。但VOD炉有利于深脱碳，适合生产超低碳或超低氮不锈钢。 l不锈钢三步法可使用铁水，原料选择灵活，品种范围广，氮、氢、氧及夹杂物含量低，节能和工艺优化，每一步都有明确的目标。生产节奏快，炉龄高，整个流程更均衡和易于衔接。三步法增加了精炼设备，投资较高。 l在三步法的AOD炉（或MRP炉）与VOD炉之间往往还设有LF炉，不仅使碳含量大于0.1%的钢可以不经过VOD炉而直接送往连铸机，更主要的是便于多炉连浇。 l三步法适用于生产规模较大的专业性不锈钢厂或联合企业中的转炉特殊钢厂。一般规模较小的非专业性电炉特殊钢厂多选用二步法。 ? * * 现代不锈钢冶炼工艺 材料与冶金学院 董方 不锈钢:在空气、水、酸、盐的水溶液中及其 它氧化性气氛中具有很高的化学稳定性。 铁素体不锈钢：含碳量一般小于0.1%，铬13—30%。 单相的铁素体组织，Cr17、 Cr25 、Cr28。