亚太制糊打浆及市场应用技术分析报告.doc

亚太制糊打浆及市场应用技术分析报告 2008年3月9日上午10点30分左右，在绍兴亚太印花有限公司李光副总经理办公室讨论了平安分散印花糊料产品的使用特点，制糊打浆注意事项以及各项性能指标。亚太李总当场决定不再做中样，直接上大机试用，李总在浆料车间亲自挑选了以黑为主有不规则长园留白的纯涤纶纱做为印花织物，安排了打浆和圆网印花机等工作。现将整个过程以时间排序出记录，以供日后参考。我方参加人员有：朱樑、陆森亚、小朱、陈建强、刘金保，亚太人员有：李光、打浆车间陈主任、寿师傅、印花车间主任，准备印花织物白色薄涤纶纱1780米，打出黑色浆200kg。 一、11点15分左右向调浆筒开始注水约160kg。 二、开慢速搅拌（亚太搅拌分二档：高速2880转/分、低速1440转/分），慢慢地将8kg分散糊料撒入水中，连续搅拌3～5分钟。 三、11点40分见到浆桶中仍有白色小块。停止搅拌到亚太餐厅吃午饭。 四、1点零5分我们到现场观察糊料已完全溶解，用手捞起观察，没有任何不溶物，浆体透明、清晰、发亮。比韩国雄进、山东寿光的浆体要好许多。 五、13点15分左右加入约10kg分散增稠剂401，搅拌约5分钟加入20kg黑色分散染料，搅拌3～5分钟，放置了大约3~5分钟，取色浆样进行检测，约14点测量色浆粘度为：12000~13000(NDJ-1单位4#转子/六档)，朱樑说此粘度只适合开80米/分以上的印速，考虑到亚太日常只开50米/分的印速，决定把色浆粘度提高一些，又加了约2kg分散增稠剂401，搅拌了约3分钟，过滤后送到印花机旁。 六、静止约1小时左右，15点33分再次测色浆粘度为17000~18000（NDJ-1单位，4#转子/六档） 七、开始印花作业，亚太通常印速为50米/分，用新糊料一次性提高至77米/分，若不是亚太李总阻挡可开至80米/分以上印速，共印薄涤纶纱1780米，约20分钟左右结束，在亚太印花车间引起了工人们的关注，许多工人都跑过来观看。我们于下午16点30分离开亚太印花厂。 八、配料情况 1）共制原糊和打色浆200kg. 2）分散印花糊料：8kg占总量的4%。 3）分散增稠剂401（丙烯酸钠）12kg，占总量的6%。 4）分散黑色染料：20kg占总量的10%，若用海藻酸钠糊打色浆，应加染料25kg，用平安分散印花糊料，染料打八折加入，小样证明可以打七折加入。 5）当地自来水：约160kg。 6）调浆桶全满，作为容积计量使用，应该是足够200kg的量。 九、一般性结论 1）得色和手感均优于海藻酸钠且色泽鲜亮，一般涤纶织物当得色深以后，颜色发暗发乌，但平安印花糊料则相反。 2）可以节省染料约30%。 3）减少印花污染约50%。 4）提高印花工效约30%以上。 5）降低打糊调浆能耗约90%以上。 6）整体降低涤纶织物印花成本20%以上。 十、关于一般性结论的技术解释。 1）平安分散印花糊料的特点就是得色深，在得色方面是大大超过海藻酸钠糊料的，实验中意外发现当平安分散印花糊料与聚丙稀酸钠类分散增稠剂401复配使用后，其优势更加明显，不但得色深且颜色鲜亮，脱糊即退浆迅速，彻底和干净，没有残留，所以在涤纶织物印花中强于海藻类糊。但平安分散印花糊料与丙稀酸钠类分散增稠剂401单独使用，都不可能达到这样的效果，丙稀酸钠类分散增稠剂401对染料分子产生的推力，通过平安分散印花糊料的作用下，形成的化学动力全部体现在织物的得色和颜色的鲜亮方面。在脱糊和退浆中也表现出化学动力合成的好处色牢度也会大大增强。手感完全是靠人工手摸出来的。（织物相互比对用手摸）。 2）由于得色深，要得到和海藻糊一样的颜色深度，用平安分散印花糊料染料的加入量打七折是完全可以的，所以与传统的海藻糊料相比，可以节省染料30%以上，有些颜色可以节省50%以上。 3）因为海藻类糊自身颜色就是褐色的，在印花中得色率低，所以脱糊即退浆后，水洗水中含有褐色的糊料和无法附着到织物上的染料，二者结合到一起的水洗水非常黑，而我们平安糊料和丙稀酸钠搭配之后，染料被织物全部吸进，这种糊料和分散增稠剂401都环保和无色，所以水洗水很干净。从比较中理解，提出了这个技术性的指标，这个指标可以用比较的方法测定。 4）提高工效的问题源于圆网印花机的印速，平安分散印花糊料的粘度指数在0.3~0.38左右，分散增稠剂401的粘度指数在0.27~0.28左右，两者合成后粘度指数在0.285~0.33左右，而海藻酸钠的粘度指数在0.75~0.78左右，圆网印花机的印速最高可达100米/分，但由于很多厂家都使用传统的海藻酸钠糊料，限止了圆网印花机的印速，