断路器操作机构.pptVIP

2.2.3气动操作机构动作过程－合闸操作 合闸操作： a.合闸信号使合闸电磁铁通电。 b.合闸电磁铁的铁芯向下撞击脱扣器． c.脱扣器和分闸保持掣子之间的“死点’状态解除． d.分闸保持掣反时针转动，轴“A”从分闸保持掣于的约束中释放。 e.活塞和动触头由合闸弹簧驱动向上完成合闸。 2.2.3气动操作机构动作过程－重合闸 重合闸操作： 断路器的重合闸操作是依靠断路器分闸后，其气动机构的传动系统与控制回路能迅速地恢复到准合闸状态，然后在重合闸继电器的控制下断路器再次合闸。如果短路故障已经解除，则重合闸成功，断路器继续正常运行，如果短路故障尚来解除，则关合后立即(但不小于40ms)分闸，进行一次不成功的重合闸操作。 分类 异常现象 估计主要原因 调查事项及对策 合闸 动作 的异 常 分闸 动作 的异 常 1. 不能电 气合闸 1.1 电源不良 检查控制电压U80%Ue 1.2 电气控制系统不良 控制线断线,端子松,合闸线圈故障,辅助开关接点故障 1.3 空气或SF6气体压力不足,压力开关动作闭锁 补气到额定压力 1.4 其它 手动关合合闸电磁铁,合闸,检查电磁铁间隙 2. 不能电 气分闸 2.1电源不良 检查控制电压U60%Ue 2.2电气控制系统不良 控制线断线,端子松,分闸线圈故障,辅助开关接点故障 2.3空气或SF6气体压力不足,压力开关动作闭锁 补气到额定压力 2.4其它 手动关合分闸电磁铁,分闸,检查电磁铁间隙 气压 系统 异常 3.空气压 力下降 3.1 漏气 查找漏气原因,消除漏点 3.2 空压机停止运转 检查电机电源,电机控制回路 气动机构的断路器在运行中故障的简单处理 2.3液压操作机构 液压机构主要包含合分控制的驱动单元、油泵以及蓄能器。 根据储能器的不同可以分为液压氮气操动机构和液压弹簧操动机构。 液压碟簧操动机构的工作原理: 当贮能电机接通时，油泵将低压油箱的油压入高压油腔，三组相同结构的贮能活塞在液压的作用下，向下压缩碟簧而贮能。 液压弹簧储能机构 液压氮气储能机构 图8（a）未贮能，分闸状态  图8（b）已贮能，分闸状态 1—低压油箱 2—油位指示器 3—工作活塞杆 4—高压油腔 5—贮能活塞 6—支撑环 7—碟簧 8—辅助开关 9—注油孔 10—合闸节流阀 11—合闸电磁阀 12—分闸电磁阀 13—分闸节流阀 14—排油阀 15—贮能电机 16—柱塞油泵 17—泄压阀 18—行程开关 图8（c）已贮能，合闸状态  2.3.1液压操作机构动作过程 合闸操作 当合闸电磁阀线圈带电时，合闸电磁阀动作，高压油进入换向阀的上部，在差动力的作用下，换向阀芯向下运动，切断了工作活塞下部原来与低压油箱连通的油路，而与储能活塞上部的高压油路接通。这样，工作活塞在差动力的作用下，快速向上运动，带动断路器合闸。 A1: 换向轴的左端面积, A2: 换向轴的右端面积, A3: 换向活塞杆右端的面积 , 面积关系: A3 A2 (分闸)，A1 + A2 A3 (合闸) 合闸操作差压工作原理： 施加压力的面积: A1， A2 和 A3， A1 + A2 A3 合闸后，由于差压原理，工作活塞和换向活塞均处于合闸闭锁状态 P Z T P Z T A1 A3 A2 合闸前级阀 换向阀 合闸调速 分闸调速 2.3.1液压操作机构动作过程 分闸操作 当分闸电磁阀线圈带电时，分闸电磁阀动作，换向阀上部的高油压腔与低压油箱导通而失压，换向阀芯立即向上运动，切断了原来与工作活塞下部相连通的高压油路，而使工作活塞下部与低压油箱连通失压。工作活塞在上部高压油的作用下，迅速向下运动，带动断路器分闸。 A1 A3 P Z T A2 分闸操作 差压工作原理： 施加压力的面积: A2 和 A3 ， A3 A2 2.3.2液压操作机构动态分析 工作原理简化示意（以液压碟簧机构为例）图示位置为分闸位置且碟簧已贮能，换向阀将油缸下端高压通道封闭、低压回油通道接通。  准备合闸 图示位置为分闸位置且碟簧已贮能，换向阀在电磁阀作用下换向将油缸下端高压通道接通、低压回油通道封闭。 合闸过程 图示位置为正在合闸的过程，油缸上下端均为高压油、由于截面差产生了压力差，在压力差的作用下，油缸活塞带动断路器合闸。 合闸位置 图示位置为合闸已完成，处于合闸保