失重法测金属腐蚀的国标.pdf

HG/T 2159-91 水处理剂缓蚀性能的测定 旋转挂片法 1 主题内容与适用范围 本标准规定了用旋转挂片法测定水处理剂缓蚀性能的实验室方法。本标准适用于水处理 剂缓蚀性能的测定。本标准在原理上也适用于其他缓蚀缓蚀性能的测定。 2 引用标准 HG5-1526 冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件 3 方法提要 旋转挂片腐蚀试验方法是在实验室给定条件下，用试片的质量损失计算出腐蚀率和缓蚀 率来评定水处理剂的缓蚀性能。 4 试剂和溶液 试验测定方法中，除特殊规定外，应使用分析纯试剂和蒸馏水或同等纯度的水。 4.1 正己烷； 4.2 无水乙醇 (GB 678)； 4.3 盐酸 (GB 622)溶液：1+3 溶液； 4.4 氢氧化钠 (GB 629)溶液：60g/L； 4.5 酸洗溶液：1000mL 盐酸溶液(4.3)中，加入 10g六次甲基四胺 (GB 1400)，溶解后，混 匀。本酸洗溶液适用于碳钢试片。 5 仪器、设备 5.1 试验装置 (见下图)试验装置必须符合以下要求。 a. 水浴温度控制范围 30℃～60℃，精度±1℃； b. 旋转轴转速 75～150r/min，精度±3%； c. 旋转轴、试片固定装置和试杯须用电绝缘材料制作； d. 能连续运行 200h 以上。 5.2 试片 (HG5-1526)，A3 钢。根据实际需要也可选用其他材质的试片。 6 试验条件 6.1 试液温度：40±1℃。根据实际需要也可选用其他温度。 6.2 试片线速度：0.35±0.02m/s。根据实际需要也可选用其他速度(0.30～0.50m/s)。 6.3 试液体积与试片面积比：30mL/cm2。根据实际需要也可选用其他比值 (20～40mL/cm2)。 6.4 试片上端与试液面的距离：应大于 2cm。 6.5 重复试验数目；对每个试验条件，应有 4～6 片相同的试片进行重复试验。 6.6 试验周期：72h。根据实际需要也可适当延长。 HG/T 2159-91 7 试验步骤 7.1 将试片 (5.2)用滤纸把油脂擦拭干净，然后分别在正己烷 (4.1)和无水乙醇(4.2)中用脱 脂棉擦洗 (每 10 片试片用 50mL 上述试剂)，用滤纸吸干，置干燥器中 4h 以上，称量，精确 到 0.0001g，保存于干燥器中，待用。 7.2 按试验要求，配制好水处理剂贮备溶液。贮备溶液浓度一般为运转浓度的 100倍左右。 贮备溶液应在当天或前一天配制。 7.3 按试验要求，准备好试验用水。试验用水可为现场水、配制水或推荐的标准配制水(见 附录A)。 7.4 在试杯中加入水处理剂贮备溶液(7.2)，精确到 0.01mL，加试验用水 (7.3)到一定体积 (溶液总体积按 6.3 之规定计算)，混匀，即为试液。在试杯外壁与液面同一水平处划上刻线。 将试杯置于恒温水浴中。 7.5 待试液达到指定温度时，挂入试片，启动电动机，使试片按一定旋转速度转动，并开始 计时。 7.6 试杯不加盖，令试液自然蒸发，每隔 4h 补加水一次，使液面保持在刻线处。 7.7 在试验过程中，根据实际需要，可更换试液。 7.8 当运转时间达到指定值时，停止试片转动，取出试片并进行外观观察。 7.9 同时，做未加水处理剂的空白试验。 7.10 将试片用毛刷刷洗干净，然后在酸洗溶液 (4.5)中浸泡 3～5min，取出，迅速用自来水 冲洗后，立即浸入氢氧化钠溶液(4.4)中约 30s，取出，用自来水，水冲洗，用滤纸擦拭并 吸干，在无水乙醇 (4.2)中浸泡约 3min，用滤纸吸干，置于干燥器中 4h 以上，称量，精确 到 0.0001g。同时，做三片试片的酸洗空白试验。 HG/T 2159-91 7.11 对酸洗后的试片进行外观观察，若有点蚀，应测定点蚀的最大深度和单位面积上的数 量。 8 结果的表示和计算 8.1 以mm/a 表示的腐蚀率 X1 按式(1)计算： 8760 ´(W - W ) ´10