AZ91D镁合金微弧氧化低能耗的电解质配方研究.pdf

A Z9 1D 镁合金微弧氧化低能耗的电解质配方研究 过 　萍 ,李文芳 ,彭继华 (华南理工大学 机械工程学院 ,广东 广州 5 10640) 摘 　要 :利用自制微弧氧化装置在铝酸盐体系中对 A Z9 1D 镁合金进行微弧氧化处理 。采用多重正 交试验 ,从考察膜层厚度 、单位能耗和耐蚀性出发 ,确定了 A Z9 1D 镁合金在铝酸盐体系中的最佳工艺参 数 。结果表明:在最佳电解质配方下 ,处理过程工作电压约在 120 V , 电流密度可以低到 0 . 5 A/ dm2 ,生长 μ ( 2 μ ) 1 m 陶瓷涂层的单位面积能耗仅为 456 W/ m ·m 。微弧氧化膜呈多孔结构 、孔径较小 ,裂纹较少 , 分布均匀 ,膜层较为致密 ;微弧氧化膜由M gO 和 M gAl O 组成 ;处理后 A Z9 1D 镁合金样品的腐蚀电流密 2 4 2 μ 度为 0 . 0 14 A/ cm , 比未处理合金降低了接近 3 个数量级 。 关键词 :微弧氧化 ; 电解液 ;镁合金 ;表面处理 ;低能耗 中图分类号 : T G 174 . 45 1 　　文献标志码 :A 　　由于镁合金的低密度 ,高比模量 、高比刚度 、高 层 ,但单位面积能耗相对较高 。本文主要研究在铝 比强度 ,被誉为“2 1 世纪绿色结构材料”。目前在汽 酸盐为主的电解质体系中制备陶瓷膜层时电解质组 车工业 、航空航天 、生物医学等领域已经得到应用 , 成变化对能耗的影响结果 。 并具有更广阔的应用空间。但是镁合金表面的防护 1 　试验材料和方法 处理严重制约着其推广应用 。近年来 ,镁合金表面 处理的各种技术层出不穷 ,如阳极氧化技术 ,表面化 1. 1 　试验材料及原理 学处理 ,表面聚合物处理等 ,一方面提高合金基体的 试验选用金属型铸造 A Z9 1D 镁合金 , 其成分 ( ) 抗腐蚀能力 ,另一方面提高基体合金的表面耐磨能 质量分数 为 90 % 的 Al 、07 % 的 Zn 、022 % 的 力 。微弧氧化技术是近几年国内外发展较快的一项 Mn ,余量为 M g 。将试样加工成 30 mm ×30 mm × 高新技术[ 14 ] 。它是一种直接在有色金属表面原位 3 mm 的长方体 ,用丙酮清洗油渍 ,分别用 300 号 、 生长陶瓷层的新技术 。这种技术通过用专用的微弧 600 号 、800 号和 1 000 号砂纸研磨 ,用无水乙醇清 氧化电源在工件上施加电压 ,使工件表面的金属与 洗 。最后放入容器中进行微弧氧化处理 。 电解质溶液相互作用 ,在工件表面形成微弧放电,在 所用氧化设备为专用微弧氧化电源 ,其原理见 高温 、电场等因素的作用下 ,金属表面形成陶瓷膜 , 图 1 。 达到工件表面强化 、硬度大幅度提高 、耐磨 、耐蚀 、耐 压 、绝缘及抗高温冲击特性得到改善的目的[ 56 ] 。 目前微弧氧化技术推广应用的制约因素是能量 消耗大 ,处理成本高 。影响微弧氧化能耗的因素 :微 弧氧化过程 弧点 中心 区域温度很高 , 通常超过 2 000 ℃,甚至更高 , 电子“雪崩”的局部电场强度高 达 8 ×108 V/ m[ 6 ] 。这为氧化膜组成元素的快速扩 散提供了必要条件 , 同时击穿放电产生新的电子 、离