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回转窑巡检岗位作业指导书 目 录 1．总则 2．引用文件 3．职责与权限 4．工艺流程简介 5．操作规程 5.1 开车前的准备 5.2 开车顺序 5.3 运行中的检查 5.4 停车顺序 5.5 注意事项 5.6 停车后的检查 5.7 维护和保养 6．安全注意事项 7．交接班制度 1. 总则 1．1 本指导书由拉法基瑞安特种水泥公司负责编写 1．2 本指导书仅适用于窑巡检岗位 1．3 本指导书规定了窑巡检岗位巡检的职责范围、工作内容与要求、操作规程、 故障的处理方法、交班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。 2．引用文件 设计院的操作规程 3．职责与权限 3．1 在中控窑操作员直接指挥下工作 3．2 负责本区域设备巡检及维护以及 24 小时内设备润滑，确保本系统的设备 运行正常 3．3 严格执行公司的规章制度、安全操作规程、确保本系统无安全事故发生 3．4 负责提出本岗位的安全隐患和自己的处理办法，并提请值班主任及窑操作 员协调相关部门解决 3．5 按时、认真如实填写岗位巡检记录，确保记录真实、可靠，字迹工整、清 晰 3．6 严格执行“5S”工作标准 3．7 积极参加公司组织的相关技术交流活动 3．8 完成上级领导交办的其它工作 4. 工艺流程 生料由预热器旋风筒C2 到C1 上升管道中喂入，在预热器及分解炉进行一 系列热交换，然后通过五级旋风筒下料管进入窑尾烟室（此时生料中碳酸钙分解 率表观上可达到95％，入窑的料温在860℃左右）。进入回转窑内的物料随着 窑体的转动（而窑筒体本身有一定倾斜度为3.5％）。随着物料不断向着窑头运 动，余下的5％左右的碳酸钙分解(分解反应一般不超过2 分钟)，随着分解的完 成，物料就全部进入熟料煅烧的过渡带(在过渡带的时间一般不超过 15 分钟)， 此时物料由粉状逐渐变得粘稠，随着液相的不断出现，物料就全部进入熟料煅烧 的烧成带，烧成带的主要工作任务是确保熟料的全面煅烧，物料在本区域确保有 足够的停留时间和获得足够的热量（由窑头喷入的煤粉提供热量），物料在本区 域停留时间应不超过 15 分钟。随着窑的转动和窑体本身的倾斜，熟料继续向前 进入冷却带，此区域较短，很快熟料进入篦式冷却机。 5. 操作规程 5.1 开车前的准备 5.1.1 认真检查本岗位所属设备，经维修部门检修后的现场单机试车，并把相关 情况及时汇报给窑操作员。 5.1.2 认真检查窑内、三次风管的耐火砖、浇注料的完好情况；新砌的耐火砖， 新浇注的浇注料质量是否符合要求。 5.1.3 清除窑、三次风管内因检修后留下的残砖、木板及其他异物。 5.1.4 检查人孔门、检修门、观察孔是否关好密闭。 5.1.5 检查燃烧器是否正常，位置是否符合要求。 5.1.6 检查点火器装置、柴油输送系统是否准备妥当，油罐内的柴油储量是否能 够满足要求。 5.1.7 检查窑传动装置的大小齿轮间隙是否符合规定；挡轮斜面与轮带侧面接触 是否良好，润滑是否良好。 5.1.8 检查托轮与轮带接触情况，托轮内润滑油量、油质是否符合要求，托轮轴 瓦冷却循环水是否畅通。 5.1.9 检查其它冷却、润滑系统是否正常，各润滑部分油质、油量是否符合标准。 5.1.10 各风机风门是否处于关闭位置，进风口是否有异物堵塞，风道是否完好， 风门调整是否灵活。 5.1.11 检查各设备的安全设施是否正常、完好。 5.1.12 检查各部位连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。 5.1.13 检查现场每一个温度和压力测量仪器是否正常。 5.1.14 在所有设备检查都无异常的情况下，清理与开车无关的障碍物，督促无 关人员离开现场。 5.1.15 检查各现场控制开关是否处于中控位置。 5.1.16 将检查结果向中控室操作员汇报。 5.1.17 确认具备开车条件后，与中控室操作员联系开车。 5.2 开车顺序： 5.2.1 点火 启动一次风机→启动油泵→点火→打开油阀逐渐给油。 5.2.2 升温 遵循“慢升温，不回头”的原则，按照每次升温曲线图执行。 5.2.3 窑头喂煤组的启动 5.2.4 窑体的慢转 松开窑的传动装置制动器→启动窑辅助传动电机F4M→启动液压挡轮油站 5.2.5 窑主传的启动 随着窑体的温度不断升高，窑辅助传动不能满足需要，此时须启动窑主传电机。 松开窑传动制动器→主传电机启动→窑头密封冷却风机启动→窑尾密封冷却风 机启动→轮带冷却风机 5.2.6 分解炉喂煤组的启动 5.3 运行中的检查: 5.3.1 罗茨风机：检查轴承温度、声