大型塔体设备吊装技术.pdf

大型塔体设备吊装技术 侯克福 提要：广纸异地迁建林纸一体化项目大型非标槽塔制作安装，罐体高达 35m，直径为φ 15260mm，起重量达320 吨，属于重大型设备吊装类型。本方案采用桅杆群吊装方法，本文详 细论述了重型设备的吊装工艺方法，对重型设备的吊装有一定的参考价值。 关键词：大型设备、吊装、工艺、桅杆群 1 工程概况 本工程为广纸异地迁建林纸一体化项目大型非标槽塔制作安装，新建地址为广州市南沙 开发区，塔体安装在空旷的场地中。主要工程量为分布在造纸车间、脱墨车间、水处理的6 个大型塔体的制作安装。需吊装塔体的规格、参数外形尺寸见下表。 序号 名 称 规 格 数量 技术参数 吊装重量(t) 备 注 1 损纸浆塔 V=5000m3 1 φ 15260/7000×35000 320 2 白水塔 V=6000m3 1 φ 15260×35000 260 3 储浆塔 V=3200m3 1 φ 13500/6750×28000 160t 4 粗浆塔 V=3200m3 1 φ 13500/6750×28000 160t 5 白水塔 V=3200m3 1 φ 13500/6750×28000 160t 6 IC 反应塔 V=2950m3 1 φ 12500×24000 90t 损纸浆塔、储浆塔、粗浆塔、白水塔从下往上依次为柱面、锥面和柱面形状（外形见吊 装就位示意图）。白水塔、IC 反应塔为柱体结构。 3 其中造纸车间5000m 损纸浆塔总重370t，除去底板结构后，吊装重量达320 吨，属于 重型设备吊装。损纸浆塔高为35m,从下至上1m-3m 段为φ 7000mm 的柱体、重24t，3－11m 为φ 7000mm/15000mm 倒圆台体98t，11m－35m 为φ 15000mm 的圆柱体、重198t。侧板壁厚 从下到上从46mm～6mm 递减，侧面有加强筋加强，顶板与侧板连接处有角钢加强。 因损纸浆塔外形不规则，吊装重量最大，起重难度高。此以损纸浆塔为例，介绍吊装大 型塔体设备吊装技术 2 吊装方法的选择 根据现场的施工环境、作业面情况，以及周边现有的吊装机具的情况，可以采用以下的 两种吊装方法 2.1 散装法： 在塔壁内外两侧分别搭设钢管脚手架，建立人工高空作业平台，塔壁构件采用塔吊逐一 吊装、拼接。 1 优点：拼接灵活、容易控制安装精度； 缺点：超高空作业多，施工人员安全性低，同时高空作业中拼接点多，受天气影响大，作 业面小，特别是焊接难度大，随着高度的变化，作业点的风力也不断的增大，会严重影响焊 接质量，工程质量检测也很难实施，使得工程质量很难得到控制，同时工期又加长，工程的 设备台班费、机具费也伴随着工期不断增加而增加； 2.2 分步倒装法： 先将加工好的构配件根据编号运到施工现场，根据编号按照壁厚在地面进行逐一拼接， 拼成圆柱形，采用倒装法将一节节的塔壁连接起来，最终起重量要达到320t。 优点：整个塔壁都在地面上组装，有良好的作业面，焊接质量容易控制、高空作业少、 安全，工期短，成本低； 综合以上的两种方法，从安全、经济、可行性考虑，采用倒装法优于散装法。 3 吊装工艺方法 3.1 工艺流程 根据损纸浆塔壁板厚度，将塔体按塔壁的板材厚度从上至下分成16 个部分，1#到10# 构件依次代表 δ = 6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、42mm 的壁板。 44mm 和46mm 厚的壁板分别分为三段，分别为11#到16#件。依次从上至下进行吊装，工艺 流程图如下。 3.2 吊装机械选择 3.2.1 履带吊车：因塔壁需要组装焊缝多，现场组装耗费人工日多，在使用高昂的履带吊车时， 会浪费大量的机械台班费。由于施工