不合格品处理培训课程.ppt

培训课程纲要 一、基本概念 二、不合格品控制的目的与方法 三、监控范围 四、不合格品的控制流程 五、识别不合格品 六、标识不合格品 七、隔离不合格品 八、记录不合格品 九、评审不合格、不合格品 十、处置方式 十一、如何防止不合格品的产生 一、基本概念 什么叫不合格？ 答：未满足要求。 处置方式有哪些？ 返工。 返修 让步接收 退货 报废 采取纠正预防措施 二、不合格品控制的目的与方法 不合格品控制的目的？ 答：防止不合格品的非预期使用或交付。 不合格品控制的方法是？ 答：先识别后控制。 三、监控范围 进货 生产过程 最终检验 交付后不合格品的控制区 四、不合格品的控制流程 1、识别 2、标识 3、隔离 4、记录 5、评审：当量较大时，或对公司信誉与资金 影响大时须评审。 6、处置：包括以下几种：降级、报废、返修、让步、纠正预防措施。 五、识别不合格品 识别不合格：判断产品合格与否的依据或标准 1、产品标准 2、客户要求 3、工艺文件 4、检验文件 5、样板或有效的封样 6、上级的交代与叮嘱 六、标识不合格品（1） 六、标识不合格品（2） 检验状态的标识 标识“待处理”或“不合格”的标识。 生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。 检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。 其作用是：具有可追溯性。 最终检验：--------不合格牌标识。 --------或写明（注明）不合格现象，如（漏电、拉裂、少孔、搞错型 号、严重压痕、少工序、用错材料等） 七、隔离不合格品 ■要求：与正常的合格品明确隔离。 ■1、红色胶盘/胶箱/铁箱。 ■2、卡板摆放有一定的间隔距离。 ■3、划分不合格区域，不良品放在不合格品区域内。 ■4、生产区的摆放与其它产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理。 ■5、定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记 八、记录不合格品 在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不合格品的数量、检验结果。 检验报告按规定予审核与批准。 流程 ⊙进货检验：填写检验单--?按规定的程序反馈. ⊙生产过程: 检验报告--?巡检报告\全检报告. ⊙最终检验: 检验报告--?成品检报告\全检报告. 九、评审不合格与不合格品 一、进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）。 二、过程检验：对批量不合格品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审。 三、最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审。 十、处置方式（1） 分三种 1. 进货不合格品的处置 2 .过程不合格品的处置 3. 最终不合格品的处置 十、处置方式（2） 进货不合格品的处理 1.退货 2.让步接收 3.要求供方采取相关的纠正预防措施 4.我厂对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。 十、处置方式（3） 过程不合格品的处置方式一般有：返工返修、让步接收与报废等几种。 （1）处置结论为：返工返修，转至返工返修区处理或交相关责任单位与个人进行返工。 （2）处置结论为：让步接收，车间填写“让步申请单”经技术部审批，并提出技术与质控措施后让步使用。 （3）处置结论为：报废，检验员通知废品所在部门（车间或班组或联系到相应的个人），填写“废品报废单”，并由检验员签署报告交质控部批准，对单一品种一次报废量或价值较大的，一般2000元以上的，经公司副总或总经理批准方可报废。对按四不放过原则处理。 十、处置方式（4） 最终检验不合格处置方式一般为整批返工，对于可追溯到批次甚至具体不良产品的可部分返工或部分挑选返工处理。 ●终检处理要注意 ■所有返工后需重新检验与确认。 ■做好相应的记录。 ■合格后方可放行。 ■并强化对可标识性的管理。 ■按ISO的要求，成品不良中的让步产品需客户同意（书面同意或认可） 十一、如何防止不合格品的产生 1.员工 2.检验员 3.仪器、设备 4.作业方法 5.异常作业的控制 6.5S优化环境与提升市场 7.利用精益生产与看板管理工具 8.三检、三自、三按 9.其它 11.1： 如何防止不合格品产生： 员 工、技术人员 人：人是企业的第一资源，特别是一线的人员。 （1）一线操作人员与技术人员的质量意识、技术水平、产品熟练程度、文化素质、身体素质、作业态度、是否俯是否按正确的工艺文件操作等影响产品质量。 （2）管理内容：明确岗位职责，提供必要的培训、