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工艺部试题 1、在调整注塑时，白片过厚时该怎么办？ 减小注塑量或减小回吸量。 2、在注塑机开机时，炮嘴为什么要清理干净？ 防止气纹和水口拉丝。 4、如果模温升高，白片沟槽如何变化？ 模温越高，沟槽的深度越深，沟槽的宽度越窄。 5、白片有油点是什么原因？ 压缩空气里有油，清洁滤芯，排出废油；清理模具。 6、注塑气泡的调整方法？ 加大3P压力； 改变第一段注射速度和位置； 加大塑化延迟。 7、提高复制率的方法？ 提高动模温度； 增加锁模力； 加大Start位置； 提高注射速度； 提高料温。 8、云纹、水纹的调整？ 改变模温； 改变动静模吹风； 改变锁模力； 注塑速度； 开模速度； Start 1V位置； 改变辅助脱模； 打磨或更换母盘。 9、如何调整注塑压力过高？ （1）减小第二段注射速度； （2）加大Start位置； （3）升高HT1温度； （4）重新排料开机。 开注塑机注意事项 模温是否达到设定值； 模腔内是否有异物； 母盘真空是否正常； 机械手是否在自动状态； 是否清洁炮嘴， 排料是否充分。 11、怎样调整水口拉丝？ ①检查模温机的水压是否标准， ②降低炮嘴温度， ③降低水口温度 ④增大Suck Back ⑤降低背压 12、怎样调整气纹？ ①增大备压 ②减小V1 ③窄的移动范围（Charge2） ④减小Suck Back ⑤升高料温 13、注塑机的日常巡机项目？ 碟片脱模是否好，机械手吸碟和取碟时间是否过小，顶针是否顶得到位，母盘是否按正常的频次打磨，母盘吸真空是否有问题，料斗里是否有PC料，注塑机的开合模的声音是否异常，模温机的温度的设定和水压是否异常。 14、机械手取片困难如何处理 （1）、调整机械手位置 （2）、检查chuck传感器 （3）、动静模吹风及延迟 （4）、适当地调整开合模速度及冷却时间 15、在调整旋涂时，怎样提高头部OD？ 增加一段时间或提高摆臂速度。 16、在调整旋涂时，请简单说明如何降低尾部OD？ 增加第三段加速度或降低二段加速度。 17、如果旋涂室内温度升高，湿度不变，OD会如何变化？ OD会随温度的升高而升高。 18、如果旋涂室内湿度升高，温度不变，OD会如何变化？ OD会随温度的增加而降低。 19、染料盘基有缺角是怎样产生的？ 染料溶液下料不足，过滤器堵塞，机械手下料位置和转速失当。 20、染料浓度对OD有何影响？ 染料浓度越高，OD会越高，反之，浓度越低，OD会越低。 21、彗星的调整方法 染料是否剩余过活； 中孔切的是否光滑； 水口拉丝是否过长； 下料量是否过少； 回吸量过大。 22、中孔染料点的调整方法 （1）提臂速度是否过快； （2）下料转速是否过大； （3）针头过高； （4）回吸量过大。 23、染料纹的调整 旋涂回吸 增大下料量、时间； 提高一段、二段转速； 回料管是否堵塞。 24、染料片的彗星多引起合格率下降如何处理？ 白片孔切割不好，有PC料碎屑落到白片上，调整冲刀：降低冲切的速度，缩小冲切的延迟时间，加大冲刀的温度； 染料过滤不好，更换过滤器即可； 下料针头染料结晶过多，落在盘片上，可以勤擦针头来改善。 25、如果白片外圈擦伤，会造成什么后果？ 会造成成品片涂胶边缘气泡 26、中孔气泡的调整 （1）检查真空是否达到； （2）调整下胶（减小下胶半径）位置； （3）加大真空值； （4）降低第一段甩胶转速，增加第一段的时间； （5）检查pick手指不要过紧。 （6）清理导柱、真空管道。 （7）Holder上是否有小豁口 27、印刷面气泡调整 调整静电值； 调整下胶手的位置（下胶半径大小）和下胶量； 检查压胶手臂是否水平； 调整Bonding三段的位置； Bonding的松紧、快慢、延时的设置 调整吹气量； 白片是否有飞边。 在不影响中心孔的情况下，适当地增大3段甩胶速度和时间。