氨法处理氧化锌矿制电锌工艺说明书070621.docVIP

氨法处理制电锌工艺说明书 （四川宏达股份有限公司 四川大学） 在四川宏达股份有限公司和四川大学的各位领导、科技人员的共同努力和配合下，经过一年半的大量试验研究，获取了许多有价值的工艺数据和规律条件，初步确定了氨法处理制电锌工艺，制出的电锌经宏达公司检测达到要求。现在将工艺流程和条件总结如下，希望进一步扩大实验规模，为该新技术应用于生产打下坚实的基础。 一、工艺流程及说明 工艺流程如图1， 图1 氨法处理制取电锌工艺流程 工艺流程简要说明：原矿锌焙砂或氧化锌粉经浸出剂氯化铵和氨的混合溶液浸出后得到浸液和浸渣。浸液首先用双氧水和三氯化铁除砷和锑，除砷和锑后的净化液再用锌粉置换除去其余的重金属离子。净化后液经电积得到电锌。电解液补充液氨后可循环使用。 二、 工艺技术条件及操作步骤 （1）浸出过程 工艺技术条件：如表1所示: 表1 浸出工艺条件 浸出剂 NH4Cl 5mol/L，NH3.H2O 2.5mol/L 浸出温度 40℃ 浸出时间 3小时 液固比 8:1 搅拌转速 730 r/min 操作步骤： a 先放水，开动搅拌，开始加热，按5mol/L浓度加入定量氯化铵，再缓慢加入氨水，配制好浓度为NH4Cl 5mol/L、NH3.H2O 2.5mol/L的浸出剂，将浸出剂放入容器加热到40℃后停止加热，密闭搅拌。b 加入原矿锌焙砂或氧化锌粉，按液固比8:1加入（例如：在1000ml浸出剂中加入1000/8=125g矿）。 c 密闭搅拌三小时后停止搅拌，过滤。用水洗涤滤渣，用量为浸出剂的10%，洗涤液与浸出液混合均匀送净化。 （2）净化过程 工艺技术条件：如表2所示： 表2 净化工艺条件 净化温度 常温（25℃） H2O2加入量 1.5ml/L FeCl3加入量 2.5g/L 锌粉加入量 3g/L 净化总时间 90分钟 搅拌转速 730 r/min 操作步骤： a 常温下，在浸出液中开动搅拌，先加入1.5ml/L的H2O2，5分钟后再加入2.5g/L的成胶剂 FeCl3，密封搅拌40分钟后停止搅拌;过滤。 b 常温下，经步骤a的净化液中，开动搅拌，加入3g/L的锌粉，密封搅拌50分钟后停止搅拌;过滤。 C 净化液送电解。 (3)电积过程 工艺技术条件：如表3所示： 表3 电积工艺条件 阳极材料 石墨 阴极材料 铝板 阴极电流密度 550A/m2 异极距 mm 骨胶 0.1g/l CTMB 0.05-0.1g/l 聚乙醇 0.1g/l 操作步骤： 将上面的净化液注入电解槽，向电解槽内按表3所列的加入量加入添加剂骨胶、CTMB和聚乙二醇，阴极电流密度为500A/cm2，按规定时间进行电积。 三、锌片检验 1 添加剂可以得到与阴极结合紧密、致密的锌片 未加添加剂时锌镀层的表面形貌（×40） 添加剂时电积锌的表面形貌 （×40） c b a 改变添加剂量时，电锌表面形貌照片（×60）