结构件常见的焊接缺陷与预防.pptxVIP

No.1 结构件常见焊接缺陷分析与预防 No.2 目录 针对缺陷采取的措施 市场断裂位置及UT探伤缺陷 焊接缺陷检测手段 各种焊接缺陷 焊接缺陷概述 No.3 优质的焊接接头应具备两个条件：一是使用性能不低于母材；二是没有技术条件中规定不允许存在的缺陷。 焊接过程中，在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象，叫做焊接缺陷。 焊接缺陷的种类很多，有些是因施焊中操作不当或焊接参数不正确所造成，如咬边、焊穿、焊缝尺寸不足、末焊透等，有些是由于化学冶金、凝固或固态相变过程的产物而造成的，如气孔、夹杂和裂纹等。这些缺陷与母材、焊接材料的化学成分有密切关系，因此称之为焊接冶金缺陷。 概述 No.4 质量等级标准 No.5 焊接缺陷共分为四类： 1、焊接尺寸不符合要求：如焊缝超高、超宽、过窄、高低差过大、焊缝过渡到母材不圆滑等； 2、焊缝表面缺陷：咬边、焊瘤、内凹、满溢、未焊透等； 3、焊缝金属不连续：气孔、夹渣、裂纹、未溶合等； 4、焊接接头性能不符合要求：过热、过烧、韧性低等； 焊接缺陷的分类 No.6 1、焊缝的形状和尺寸 定义及特征 焊缝外表沿长度方向高低不平,焊波宽窄不齐, 焊缝截面不丰满或增强高过高，焊缝外形尺寸过大，成形粗劣, 错边量、焊后变形较大，变形量等不符合标准规定的尺寸等。 危害 焊缝的增强高过高会引起应力集中，易产生裂纹。 尺寸过小的焊缝，有效工作截面减少，焊接接头强度降低。 错边和变形过大，有可能使传力扭曲及产生应力集中，造成强度下降。 缺陷原因 焊件坡口角度不当, 钝边及装配间隙不均，焊件边缘切割不齐。 焊接电流过大或过小。 运条速度和角度不当、不正确的摇动和移动不均匀。 防止形状缺陷的措施 改善形状和尺寸不足，尤其是角焊缝更要经常注意焊枪与母材的角度,以保证焊缝成形均匀一致。 选择合理的坡口角度（45°为宜）和均匀的组对间隙（2mm为宜）。 提高焊工的操作技术水平，根据组对间隙变化，随时调整焊速及焊枪角度。 保持正确的运条角度匀速运条。 No.7 1、1 焊缝成型差 现象：焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝 与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低 不平。 原因分析焊缝成型差的原因有： 1、焊件坡口角度不当或组对间隙不均匀； 2、焊口清理不干净； 3、焊接电流过大或过小； 4、焊接中运枪速度过快或过慢；焊枪摆 动幅度过大或过小；焊枪施焊角度选择 不当等。 No.8 焊缝成型差—预防措施 预防措施： ⑴焊件的坡口角度和组对间隙必须符合工艺要求或所执行标准的要求。 ⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。 ⑶加强焊接练习，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。 ⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊枪的角度。 No.9 1.2 焊缝尺寸不合格 现象板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大 角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。 焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3㎜。 原因分析 1、焊接电流选择不当； 2、运枪速度不均匀，过快或过慢；焊枪摆动幅度不均匀； 焊枪施焊角度选择不当等。 No.10 焊缝尺寸不合格—预防措施 预防措施： ⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数； ⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运枪速度均匀，避免忽快忽慢 ⑶焊枪摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀； ⑷注意保持正确的焊枪角度。 11 焊缝余高的影响 结构承受动载荷或疲劳载荷下，余高非但起不到加强作用，反而因焊趾处应力集中，促使结构脆断。 因此，在结构动载荷或疲劳载荷时，对接焊缝应将余高部位磨平，角焊缝应磨成凹形。对于对接接头余高一般取0～3mm. 余高太大，虽然焊缝截面增厚，但却使应力集中增加，因此在生产中应当严格控制余高值，不得以增加余高的方法，来增加焊缝的承载能力。国家标准规定余高应在0～3mm之间，不得超出。 由余高带来的应力集中，对动载或交变载荷结构的疲劳强度是十分不利的，所以要求余高越小越好。国家标准规定：在承载动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高值应趋于零。对重要动载荷结构，采用削平余高 或增大过渡圆弧措施来降低应力集中，以提高接头的疲劳强度。 12 应力线示意图 F1 F2 应力线在横截面突变位置弯曲密集，产生应力集中 应力集中，是指接头局部区域的最大应力值较平均应力值高的现象。 在焊接接头中产生应力集中的原因是： 1）焊缝中有缺陷。 2）焊缝外形不合理。 3）焊接接头设计不合理。 No.13 1.3 焊接变形 现象 焊接变形因焊件的不同而表现为翘起