7.1膨胀机构与阀门.ppt

制 冷 原 理 7.1 膨胀机构及阀门 供液方式 节流机构 1. 手动节流阀 2. 浮球节流阀 3. 热力膨胀阀 4. 毛细管 一、直接膨胀供液 1）方式：通过膨胀阀直接向蒸发器供液，供液动力来自系统高低压差。 2）特点： ◆供液动力来自于系统内部的压力差；系统简单，操作方便； ◆有闪发蒸气进入蒸发器； ◆供液容易出现不均； ◆蒸发器为单一通道，盘管长度受限（流动阻力问题）； 3）适用范围： 主要用于氟利昂系统； 成套空调冷冻水或低温盐水的氨系统； 生活服务性小冷库。 二、重力供液 1）方式：利用制冷剂液柱的重力来向蒸发器供液。 2）特点： ◆向蒸发器供给制冷剂液体，且便于均匀供液； ◆压缩机吸入前经过氨液分离器，保证干压缩； ◆氨液分离器液面相对稳定，便于实现液面自控； ◆蒸发压力受液柱静压影响； ◆氨液分离器安装一定要高于蒸发器，一般高出最高盘管0.5～2m； 3）适用范围:小型氨制冷系统 三、液泵供液 1）方式：利用液泵向蒸发器供液。 2）特点： ◆供液无闪发蒸气，回气无液滴，系统运行安全有效； ◆供液稳定，可按负荷要求向蒸发器供液； ◆供液动力大，供液量大(为实际蒸发量的3～6倍)，制冷效果好； ◆供液量充分，回流过热度小，可以提高压缩效率和制冷系数； ◆制冷系统动力增加1%～1.5%； 3）适用范围：大中型冷库，人工冰场等 氨系统 1)主要设备：压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀； 2)辅助设备：油分离器、高压贮液器、集油器、 紧急泄氨器、不凝性气体分离器、 氨液分离器、排液桶、低压循环桶、氨泵 3)流 程： 制冷剂系统 油系统 空气分离系统 泄氨系统 水系统 4)特点：油分离器不可少 不设回热器 设紧急泄氨阀 氟利昂系统 1）主要设备：压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀； 2）辅助设备：油分离器、贮液器、干燥过滤器、 回热器。 3）流程： 制冷剂系统 4）特点： 油分离器按需设置 设回热器改善制冷循环 安装干燥过滤器不可少 四、节流机构的作用 节流降压 调节供液量 节流原理 五、节流机构类型 1. 手动节流阀 2. 浮球节流阀 3. 热力膨胀阀 4. 毛细管 1. 手动节流阀（膨胀阀、调节阀） 结构：阀芯、阀座、手轮 工作原理：利用阀芯与阀座间隙变化调节工质通过量 应用：只有氨制冷系统或试验装置中使用。作为备用阀装在旁通管路上，以备应急或检修自动膨胀阀时使用。 2. 浮球节流阀 原理：根据满液式蒸发器的液面变化来控制蒸发器的供液量，可控制蒸发器的液面高度，同时节流降压。 应用：广泛使用于满液式蒸发器的氨制冷系统中 分类： 直通式：工质先进入浮球室再由阀门控制进入蒸发器的流量 特点：结构简单，但液面波动较大，调节阀稳定性较差 非直通式：工质直接进入蒸发器，盈亏由浮球室调节控制 特点：液面稳定，调节工作稳定，但构造及安装复杂 高压浮球阀 低压浮球阀 3. 热力膨胀阀 原理：利用蒸发器出口处制冷剂蒸汽过热度的变化调节供液量。 结构：金属膜片、阀座、阀芯、旋转弹簧座 应用：氟利昂系统中广泛使用（与非满液式蒸发器配合使用）。 热力膨胀阀作用 热力膨胀阀 分类： （1）内平衡式 结构特点:金属膜片两侧工质来自感温包和阀出口。 原理： 关阀力 制冷剂蒸发压力 金属膜片受力 弹簧力（按要求过热度调节） 开阀力 感温包内工质压力 适用：蒸发器流程短及阻力小的制冷系统。 热力膨胀阀 分类： （2）外平衡式 结构特点：金属膜片两侧工质来自感温包和蒸发器出口。 原理： 关阀力 蒸发器出口压力(减去了蒸发器阻力) 金属膜片受力