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学习情景七 干式复合复合控制 1.任务告知： 学会复合部温度和压力的控制； 理解纠编仪的原理及其操作。 2.任务引入： 复合部由哪几部分组成？每部分的作用是什么？ 如何控制溶剂残留量，要考虑哪些因素？ 3.任务的实施： 学生分组，制定计划（见任务单）； 图书馆-上网查资料; 实训基地-在教师指导下现场进行烘道系统的调整。 4.任务的深化： 有机溶剂如何回收利用？ 5.布置作业： 查阅文献资料： 撰写任务总结报告 6.归纳总结： 纠偏仪 复合控制 边位（EPC） 边位是控制膜卷复合时薄膜走位准确、防止薄膜走偏的自动控制系统。在正式生产前应根据复合基材的宽度调整边位位置，以保证能最大范围调整膜卷的正确行走位置。 边位（EPC） 光电纠偏仪由三部分组成：　1、传感器　 采用光电传感器检测线标志或边标志的位置。　　 2、光电纠偏仪(仪表)　 　　对采样信号进行逻辑运算，输出控制信号，控制驱动电机的转动。　3、机械执行机构 由交流同步电机、丝杠、丝杠套筒、支架等组成，完成对物料的牵引，修正物料运行时的偏差。 原理： 由光电传感器检测边缘位置或标志线位置，以拾取位置偏差信号，再将位置偏差信号进行逻辑运算，产生控制信号，用交流同步电机驱动机械执行机构，修正物料运行时的偏差。 原理： 对边缘检测时，使材料边缘处于两光电传感器中间，使两光电传感器状态不同。 对标志线检测时，用两个光电传感器，分别置于线两边，始终保持两光电传感器状态相同。 原理： 　单光电传感器对边缘控制时，光电传感器置于材料一边使材料边缘处于光电传感器光斑下。 复合系统 复合系统是由第二基材的预热部、复合部、冷却部组成。 预热部 基膜A经过烘道后具有较高的温度，基膜B只有室温，膜的温度过低将影响到胶黏剂与基材B的亲各黏着性，影响胶黏剂对基材B的初粘能力，影响剥离强度。 复合部 复合部是由复合辊和橡胶压辊组成。已干燥的粘合剂失去了流动性能，但它仍存在蠕动性能。该蠕动性能随温度的提高而加大，随外力的加大而加大，因此在复合系统提供一定的温度和压力，不仅进一步活化粘合剂，而且使粘合剂进一步流平，进一步消除粘合剂在薄膜上的细微缺陷。因此，复合辊的温度和压力在不影响质量的前提下尽可能高。 复合部结构 复合部结构 二辊式结构中，复合压力是通过胶辊的两端给力，然后传向复合钢辊。力较大，造成胶辊的变形，形成胶辊两端复合压力大、中间小。 复合部结构 三辊式结构中，复合压力是通过背压辊再传向复合辊的，因为背压辊的变形很小，力比较均匀。 复合部 复合辊的长度复合胶辊的长度基材长度。 胶辊硬度 胶辊硬度 硬胶辊与复合辊呈线接触状,软胶辊程面接触状,并且比硬胶辊接触线宽,导致接触点的压强减少。 复合辊光洁度 由于复合辊应是复合膜生产的模具，它的表面光洁度、平整度、洁净度对复合膜都具有非常大的直接影响。如在复合辊上出现一个异物，那么异物的印记就会周期性地出现在复合膜上。 冷却部 刚刚离开复合辊的复合膜的温度较高，较高的温度状态下，粘合剂的蠕变性能很大，它会降低粘合剂的初粘力； 另外，在一定张力的作用下，较高温度的复合膜拉伸很大，在这种状态下收卷，收卷后复合膜收缩，内层薄膜被压缩产生形变，会造成梅花芯的现象。因此，复合膜在出复合辊后，收卷前应冷却。 冷却部结构 复合部控制 1、复合温度 复合钢辊表面的温度多数控制在65－85℃之间，由基材的运转的线速度、基材的导热性、基材的厚度、胶黏剂的活化性能等综合因素确定。 若速度快、导热性好（如含铝箔）、基膜较厚，则复合钢辊的表面温度应高一些。 但若温度太高，基材耐热性不好，会粘在钢辊上或熔化。如LDPE，高于100℃就会造成故障。 复合部控制 1、复合温度 通常的复合辊温度为： 透明薄膜50℃～60℃； 铝箔80℃～l00℃； 其它基材70℃～80℃。 复合部控制 2、复合压力 复合部控制 3、复合角度 基材与底膜之间的角度称为复合角； 薄膜有展平辊，并且与橡胶压辊或复合钢辊有一定的包角，复合时尽量使复合角降低到最小，以减少外界空气被夹在薄膜中； 铝箔无需展平辊，直接进入钢辊和橡胶压辊的共同切线方向。 复合部控制 质量1kg的物体受到的力定义为重量1kgf 1kgf＝9.8N * 干式复合技术 主讲人：赵素芬 拟实现的能力目标 问题思考： 纠偏仪 纠偏仪 纠偏仪 纠偏仪 纠偏仪 纠偏仪 B A β 预热辊 复合压辊 复合辊 胶辊 背压辊 复合辊 胶辊 复合辊 二辊式结构 三辊式结构 复合辊 复合辊 胶辊 复合辊 胶辊 硬辊 胶辊的硬度与复合膜 软辊 冷却辊 单辊式冷却 冷却辊 冷却辊 双辊式冷