表面粗糙度与检测课件.ppt

第五章 表面粗糙度与检测 第一节 表面粗糙度的概念及对零件使用性 能的影响 第二节 表面粗糙度的评定 第三节 表面粗糙度参数及其数值的选择 第四节 表面粗糙度代号标注方法 第五节 表面粗糙度的检测 第一节 表面粗糙度的概念及对零件使用性能的影响 第二节 表面粗糙度的评定 《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数》（GB/T 3505-2000） 《表面粗糙度 参数及其数值》（GB/T1031-2006） 《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》（GB/T 131-1993） 二、基准线 第三节、表面粗糙度参数及其数值的选择 第四节 表面粗糙度的代号标注方法 2.表面粗糙度代号及其标注 4.旧国标表面粗糙度标注方法对照 旧国标标注举例 第五节 表面粗糙度的检测 * 一. 表面粗糙度的概念 宏观几何形状 表面波度 表面粗糙度 几何形状误差 λ10mm 1mm λ10mm λ1mm 表面粗糙度：在零件加工表面存在的一种由较小间距和微小峰谷形成的微观几何形状误差。 二、表面粗糙度对零件性能的影响 影响零件的耐磨性。 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。 对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。 表面粗糙度标准有: 一、取样长度与评定长度 取样长度L：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。应与表面粗糙度的大小相适应。规定取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响，一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。 评定长度 Ln：为了全面、充分地反映被测表面的特性，在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。评定长度可包括一个或多个取样长度。表面不均匀的表面，宜选用较长的评定长度。 评定长度一般按5个取样长度来确定。 评定表面粗糙度的基准线：评定表面粗糙度的一段参考线。有以下两种： 轮廓的最小二乘中线m：在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为最小。即： 轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。即：F1+F3+…+F2n-1= F2+F4+…+F2n 三、表面粗糙度的评定参数 国家标准GB3505-83和GB/T1031-2006中规定了4个评定参数，其中有关高度特性的参数2个，附加参数2个，其中高度参数是主要的。 1、高度特征参数（2个） （1）轮廓算术平均偏差Ｒa 在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即 　　　 （2）轮廓最大高度Ｒz 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。 Rz =︱ypmax︱+︱yvmax︱ 2、间距参数1个:轮廓单元平均宽度RSm 1）轮廓单元：一个轮廓峰和相邻轮廓谷的组合。 2）轮廓单元宽度Xsi：中线与一个轮廓单元相交线段的长度。 3）轮廓单元平均宽度RSm：在取样长度Lr内，轮廓单元宽度Xsi的平均值： 3形状特性参数（混合参数）1个:轮廓支承长度率Rmr(C) 轮廓支承长度率Rmr(C) 在给定水平位置c上,轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度ln的比率。 评定长度内，一平行于X轴的直线从峰顶线向下移一水平截距c时，与轮廓相截所得各段截线长度bi之和。 给出Rmr(C)参数时，必须同时给出轮廓水平截距c值。轮廓支承长度率是反映零件表面耐磨性能的指标，其值越大，表面越耐磨。 国家标准GB/T1031-2006规定： 基本评定参数：高度参数2个 附加评定参数：间距和形状特性参数各1个 评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用高度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外： 当零件材料较软时，因为Ra一般采用触针测量。 当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪表的小元件的表面，可选用Rz值。 表面粗糙度参数值的选择原则是：在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 一般原则：同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小；摩擦表面比非摩擦表面要小；受循环载荷的表面要小；配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小；同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。常用表面粗糙度值与所适应的零件表面见P123表5-5、5-6。 可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数关系。如机床的手轮或手柄。 一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设形状公差为T，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对应