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塑料模具课程（毕业）设计说明书 方盒塑料模具设计 设计题目_______________________ __机电工程学院________院（系）___材控______专业 班级___材控一班_________学号?________ 设计人____周德进__________________ 指导教师_____王荣吉__________________ 完成日期______年_____月______日 目录 第一部分前言 第二部分设计任 第三部分塑件成形工艺分析 第四部分分型面的选择 第五部分注射机的初选 六部分模具的结构分析与设计 第七部分成型零件的设计 第八部分浇注系统的设计 第九部分成型设备的选择及校核 第十部分成型工艺参数的确定 第十一部分模具特点和工作原理 第十二部分设计小结 第十三部分参考资料 前言 一个学期的课程即将结束，为检验这一个学期以来对于塑料模设计的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即我们将努力认真的完成此次课程设计，我们的课程设计题目为：手轮注塑模具设计。 本次课程设计课题来源于生产实际，应用广泛，但成型难度相对较难，模具结构相对复杂，对我们初学模具设计的学生是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以手轮注塑模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构分析，最后是模具的设计计算等一系列模具设计的所有过程。能很好的达到学以致用的效果。在设计该模具的同时结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时使用了 AutoCAD、等软件。 本次课程设计得到了老师的关心指导。正因为老师的悉心指导和帮助，我们才得以解决一个又一个难题，最后完成课程设计，在此谨代表小组全体同学向老师表示感谢。由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师和同学批评指正。 本设计为一塑料圆盒，如图1-001所示。塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷；脱模斜度30~1° ；塑件材料ABS,生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。 图1-001 塑件成型工艺分析 塑件的分析 外形尺寸 该塑件厚度为3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型，如图1-001所示。 精度等级 每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。 脱模斜度 ABS属无定型材料，成型收缩率较小，参考表中选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1° 。 ABS的性能分析 实用性能 综合性能好，冲击性能、力学强度较高，尺度稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型和机械加工，表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。 成型性能 1） 无定型材料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。 2） 吸湿性强。含水量小于0.3％（质量），必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 3） 流动性中等。溢边料0.04mm左右。 4） 模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口味、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹。 ABS的主要性能指标 其性能指标见表1-001 表1-001 ABS的性能指标 密度/g.cm 1.02~1.08 屈服强度/MPa 50 比体积/ 0.86~0.98 拉伸强度/MPa 38 吸水率/% 0.2~0.4 拉伸弹性模量/MPa 1400 熔点/℃ 130~160 拉弯强度/MPa 80 计算收缩率/% 0.4~0.7 抗压强度/MPa 53 比热容/J/kg.℃ 1470 弯曲强度/MPa 1.4 ABS的注射成型过程及工艺参数 （1）注射成型过程 1）处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 2）程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 3）的后处理。处理的介质为空气和水，处理温度为 60~75℃。处理时间为16~20s。 2）注射