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宏程序编程在数控车床中的应用 　　【摘 要】宏程序编程是SIEMENS 数控系统提供的一种先进的编程方法，它使用宏变量代替地址值进行编程，使得数控程序更灵活、更通用，简化了数控编程，宏程序编程是手工编程的一种高级编程方法，程序具有逻辑性强、简洁等优点。本文以SIEMENS 802D SL系统为例，给出了常用的宏程序编制方法 【关键词】宏变量 宏程序编程 数控立车 1 概述 宏程序在制造业中应用广泛、实用性大，宏程序的编写过程是将数学定理、公式、曲线方程等相关知识点应用到程序中，宏程序是利用最基本的数学运算方法解决加工制造问题的方法，宏程序编程的关键是掌握零件轮廓特征和规律。宏程序对于加工形状相似的系列产品，具有广泛的通用性。下面以SIEMENS 802D SL系统为例，介绍宏程序编程在数控车床中的应用 2 宏程序编程基本方法 根据宏程序编程的原理，宏程序编程的基本方法总结如下：1）绘制简易零件轮廓图，设计刀具运动轨迹图，运用宏变量代码标识零件轮廓图中相应的基本尺寸；2）根据数学定理、公式、曲线方程等相关知识点，计算出刀具运动轨迹中各线段的起终点坐标；3）利用相应的数控系统编程语言，编制刀具运动轨迹程序，即零件的加工程序 3 宏程序编程示例 3.1 绘制刀具运动轨迹简图，如图1所示 3.2 计算刀具运动轨迹中各线段的起终点坐标 根据图1，利用三角函数、几何图形关系可以分别计算出①②③④⑤5个点的X、Z轴的坐标值 R42=（R6*COS45°+R5--R14）*2+R8 R43=R3-R13-R11+R12-R5 R40=[R16+R5-R14-（R16+R5）COS45°]*2+R9 R41=（R42-R40）*0.5+R43 R38=R9-R14*SIN45°*2 R39=（R16+R5）* COS45°+R41 R44=[R16+R5-R14-（R16+R5）COS45°]*2+R10 R45=（R44-R42）*0.5+R43 R46= R10-R14*SIN45°*2 R47=-（R16+R5）* COS45°+R45 3.3 编制零件加工程序 参考西门子数控系统编程手册编制程序如下： JCGZN.MPF N05 R100=980.848；对刀车削时机床的X坐标值 R101=978.6；对刀车削后所切削部位的直径测量值 R3=200.776；刀碰工件上端面机床的Z轴坐标值 N10 R8=980 R9=977.8 R10=977.8 R11=76 R12=45 R16=3；对应R值见图1 N20 R5=6；圆弧刀半径 R6=28；滚柱直径 R13=2；本工序预留上端面精加工余量 R14=0.55；本工序预留滚道磨削余量 N30 R8= R8+ R100- R101；将工件几何尺寸转换成机床坐标 R9= R9+ R100- R101 R10= R10+ R100- R101 N40 G53 N50 R20=45 R51= R5+ R16 R30= R5 * R5 *2 R31= SQRT（R30） R32= COS（R20） R33= （R16+ R5） * R32 R42= （- R6 * R32- R5+ R31+ R14）*2+ R8 R43= R3- R13- R11+ R12- R5 R40= （R33- R16- R5+ R14） *2+ R9 R41= （R40- R42） *0.5+ R43 R38= R14 * R32 *2+ R9 R39= R41+ R33 R44= （R33- R16- R5+ R14） *2+ R10 R45= （R42- R44） *0.5+ R43 R46= R14 * R32 *2+ R10 R47= R45- R33 N100 G90 G94 G01 X= R38+6 Z= R39 F200 N110 G01 X= R38 Z= R39 F15 N120 G03 X= R40 Z= R41 B= R51 F10；车削上滚道圆弧倒角 N130 G01 X= R42 Z= R43；车削上滚道 N140 G01 X= R44 Z= R45；车削下滚道 N150 G03 X= R46 Z= R47 B= R51；车削下滚道圆弧倒角 N160 G01 X= R46+10 F100；退刀 N170 M30 4 结语 宏程序编程是手工编程的一种高