电机常见电器故障分析及实际解决办法.docVIP

电机故障分析及实际解决办法 1 绪论 随着经济的发展，电机无论从种类，还是在性能上都有飞跃的发展。电机在各大行业都有着极其重要的作用，无论是过去，还是未来电机还是会扮演重要的角色的，回游更多、更先进的电机服务于生产。 电机在实际生产中应用很广，除制造工艺及安装等多方面原因外，长期不间断运行中也有故障发生，因此如何快速、及时、准确地在线检测出电机的故障，是运行部门十分关心的一个重要问题。 对于这些故障的检测，在本世纪初就有人开始研究了，我国工厂中目前仍在采用的检测方法就是电机定期检查和维修，这种方法的缺点是可能造成人力的浪费和电机使用效率的降低。 根据有关资料统计，定期检查的必要性常常只有百分之十，而约百分之九十的电机的维修是没有必要的。这就带来一个问题：有些电机已经发生故障却没能及时检测出和维修，有些电机没有故障却也要停下来维修。这就促使人们进行电机故障在线检测的研究，在线检测技术是七十年代随计算机的发展而发展起来的，它能实现设备在带负载运行，在不停机的情况下，通过使用先进的技术手段，对设备状态参数检测和分析，判断设备是否存在异常或故障，故障的部位和原因以及故障的劣化趋势，以确定合理检修时间和方案。这门技术的出现，已在各产业部门和技术领域发展很快并取得了很大成就，促进了设备维修体制的一次变革，使设备维修体制由传统的事后维修和预防维修方式，逐步变为预知维修（或状态维修）。 经统计，生产上使用的三相异步电动机，在运行中的故障属绕组烧坏的电气故障约85%，机构及其他故障约15%，绕组烧坏的原因多为缺相运行或过载运行、绕组接地及绕组相间或匝间短路。其次是定、转子摩擦、断条等机械方面的原因。本文着重从电气角度分析电机绕组烧损的故障原因，并提出相应的处理方法。 2 电机故障分析及实际解决办法 2.1电机故障判断 电机故障判断及维修 电机故障判断及维修：电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。 一、看 　　观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。 　　1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。 　　2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的嗡嗡声。 　　3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。 　　4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。 　　5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。 二、听 　　电动机正常运行时应发出均匀且较轻的嗡嗡声，无杂音和特别的声音。若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。 　　1. 对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。 　（1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。 　（2）三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。 　（3）铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。 　　2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的沙沙声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。 　（1）轴承运转时有吱吱声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。 　（2）若出现唧哩声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。 　（3）若出现喀喀声或嘎吱声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。 　　3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分以下几种情况处理。 　（1）周期性啪啪声，为皮带接头不平滑引起。 　（2）周期性咚咚声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。 　（3）不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起。 三、闻 　　通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高；若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。 四、摸 　　摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保安全，用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原因可能有以下几种。 　　1.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。 　　2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。 　　3.定子绕组