沙层地质条件下敞开式人工挖掘顶管施工方法.docVIP

沙层地质条件下敞开式人工挖掘顶管施工方法 　　摘 要：对在沙层、沙砾层地质条件下，采用敞开式人工挖掘顶管无法施工时，利用地面预注浆加固的方法，使人工挖掘顶管能够正常顶进施工，排除了在顶管施工过程中因管内涌沙、坍塌而引起的安全隐患，同时相比较采用其它封闭式的平衡类顶管，节约了工程施工成本 关键词：沙层地质；人工挖掘；顶管；施工 0 引言 目前，随着城市的不断扩张，各种地下燃气管道、雨污水管道、电力及通讯管道等市政管网工程在下穿城市建构筑物及道路时都将用到顶管施工技术。但是当遇有沙层的地质条件时，如果采用普通的敞开式人工挖掘顶管施工，很容易引起涌沙、洞内坍塌、沉降过大以致周边管线破坏、甚至造成地面塌陷而中断交通等情况，将无法保证地上结构物的安全，造成施工安全事故；如果采用封闭式的平衡类顶管方案，则施工工艺复杂，专业技术性强，造价成本较高 1 施工工艺原理 在顶管未顶进之前，先采用地面注浆的方式，将拟要穿越的管体周围沙层进行注浆固结，使沙层与水泥浆成为整体的胶结体，依靠胶结体一定的自稳能力，再进行人工挖掘顶管施工 顶管施工先采用人工开挖、倒挂壁支护的方法，完成工作井和接收井的施工；然后在工作井内安设顶进设备和混凝土管道，通过人工在管道内前端进行土方开挖，再利用千斤顶顶力将混凝土管道顶入前方，如此不断循环，最终完成整个混凝土管道的施工 2 地面预注浆施工 2.1 地下管线勘查 由于顶管施工一般位于城区，地下管线及构筑物密集。在开始施工前一定要对管径穿越以及工作坑、接收坑开挖等施工区域进行地下彻底勘查，查明地下管线及构筑物具体位置，并在地面上做好标记。为地面注浆孔孔位布置提供依据，以及后续顶进施工及开挖提供安全保障。必要时应挖工作探坑以确认管线位置 2.2 固结范围与孔位布置 2.2.1 确定固结范围 注浆固结范围与孔位布置密切相关。注浆固结范围以工作管为中心，对管体穿越路径及四周均进行注浆加固 具体固结范围：宽度为管径两侧向外各1000mm范围内，深度为自工作管底部标高向下500mm处，至工作管顶部标高向上1000mm范围内。即宽度为：工作管直径（D）+2000mm，深度为工作管直径（D）+1500mm 2.2.2 孔位布置 地面注浆孔位布置，采用纵横网格型梅花布置。纵向沿管道走向，横向沿管道宽度布置。竖向成孔至管道底部标高以下500mm处时，开始注浆；注浆采用分段后退式进行，注浆至管道顶部以上1000mm处标高，该孔注浆结束 为了使注浆范围不遗漏，其纵横向孔位间距应小于2倍的浆液扩散半径，浆液的扩散半径R可取500～750mm 纵横向注浆孔孔位间距均为1000mm，根据管径大小横向布设相应数量的孔位，纵向孔位按1000mm的孔位间距沿管道走向一直布设 2.3 注浆压力及注浆量 2.3.1 注浆压力 注浆压力是浆液扩散、填充、密实的动力，其与浆液类型、沙层孔隙发育程度及其埋深、注浆速度及注浆量等难以确定且多变的因素有关。注浆压力过大，会使浆液造成超扩散，材料消耗及机械损耗大；压力过小，无法使沙层胶结，起不到固沙的作用 故注浆压力应结合以往注浆施工经验，并通过现场试验进行确定。根据计算及现场试验我们确定的沙层注浆压力终压值选定为0.6～0.9 MPa 2.3.2确定注浆量 浆液注入量的大小，将影响浆液是否能在孔壁及沙层中良好充填、并胶结，是评价注浆效果的重要指标。所以，要有充足的浆液注入量使孔壁周围及沙层的孔隙填充饱满，方能达到固沙，防止出现涌沙现象的目的 浆液注入量是浆液占据沙层中孔隙的体积，根据现场沙的孔隙率以及确定的浆液扩散半径，进行注浆量的估算 2.4 浆液配置 浆液采用单液水泥浆进行注浆，水泥采用普通硅酸盐水泥P.O42.5，其凝结速度较快，能快速胶结沙层，施工时间缩短，不影响地面交通。且水泥浆液具有成本低，胶结强度较高，凝结时间可控等优点，是较为理想的注浆材料 其浆液质量比例为，水泥：水=1：1。浆液初凝时间约8h左右，终凝时间为16～18h 3 人工挖掘顶管施工 3.1 工作井 工作井是顶管施工的工作场所，工作井的施工应根据设计文件进行布置并施工 3.2 设置工作井导轨 导轨作用是引导工作管按设计的中心线和坡度顶进，保证工作管在顶入土之前位置正确。导轨采用钢质材料制作，根据管材质量选配钢轨作导轨 导轨对管道的支承角宜为60°，导轨的高度应保证管中心对准穿墙管中心，其纵坡与管道设计坡度一致 两根导轨应直顺、平行、等高，导轨安装牢固。导轨安装的允许偏差应满足几点 ⑴导轨高差允许偏差2mm； ⑵导轨内距允许偏差为±2mm； ⑶中心线允许偏差为3mm；