表面点火对烧结成品质量的影响.pdfVIP

2011年3月总372期 登垫嘲 改善烧结矿表面点火质量提高成品率 徐峰 (承钢炼铁厂 河北067000) 中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1007—0745(20”)03一0081—02 摘要：对影响烧结矿表面点火质量的点火温度、点火时间、科层厚 量得到改善，气体燃耗降低，指标对比如F表。 度等几个因素进行合理控制，可降低煤气消耗进而降低点火热 祝台科层厚度勰点火温度℃ 煤气瞬时；i；}量m‰： 气潞燃耗讲t 耗，同时提高烧结矿成品率。 -·____·-’■··’--__-·___-_-______-___-’。_··____H_-’一 关键词：表面点火质量点火温度 点火对闽点火负压 一 觑j 500 ；9505050 1900 23．86 御 9501050{1600 22．50 承钢炼铁厂西区现有360m2烧结机(1。)一台，系原50m2烧结 机扩建改造，这台烧结机于2006年12月投产，投产后至2009年 (4)效果分析 mV 5月中旬使用混合煤气点火。2007年混合煤气单耗为19．921 t，折合热耗204MJfF。而在全国冶金行、世中，大多数烧结机点火热 层厚度在700ram、助燃风和煤气比例约为3：l时，点火温度达到 耗低于我厂，如攀钢为76MJ厂r、宣钢为89MJ厂I’、柳钢二烧仅为 950-1050。C．点火深度为20一30lllm，烧结矿强度好，煤气消耗低， 35MJ厂r，可见我厂的指标与同行业相比均有很大差距。 指标见下表。 1、问题的提出 }机台：科层厚度蛳 点火温度℃：转鼓指数％：气体燃耗0／t 为了在保证料面点火质量的前提下降低烧结矿点火热耗，我 }l。机 ?00 950105078．3 22．50 们决定从操作上进行摸索．成熟后在实际生产中应用。 ． 2、研究内容及具体思路 ②操作中应根据煤气热值和压力的变化，对煤气和助燃风比 造成我厂烧结矿点火热耗高的主要原因有四点：一是点火温 例及时进行调整，使混合煤气充分燃烧，点火温度达到工艺要求， 度控制偏高，操作中助燃风和煤气比例不合适；二是点火时间控 保证料面点火质量。 制的不好；三是烧结机料层薄。四是点火负压控制不好。鉴于这一 ⑧点火时间控制在80—120秒，通过调节点火炉下风箱阀门 情况，结合我厂生产实际，将以上四点及相关问题作为主要研究 开度来控制合适的点火负压，保证点火深度。风箱阀门开度在 内容。(1)在现有原料结构条件下，控制合适的点火温度。(2)操作 40～50％时点火负压适宜，点火深度合适。 中根据不同的煤气热值、压力，对煤气瞬时流量进行调整，保证助 (5)针对厚料层的工艺需要，制定出相应工艺制度：①二混实 燃风和煤气比例。(3)控制合适的点火时间和点火负压，保证点火行雾化打水，强化制粒，保证混合料3ram粒级比例75％，改善混 深度。(4)提高料层厚度，在保证烧结矿表面点火质量的前提下，合料透气性；②使用好蒸汽预热，提高料温，削弱冈料层厚度增 适当控制点火温度，通过调整煤气流量和配风比例来实现。(5)料加引起的过湿层增厚对透气性的影响。要求蒸汽压力《0．4MP； 层厚度提高后，为保证透气性良好，应埘混合料粒度组成进行合 (爹在二次混合机内安装螺旋导料板，延长混匀时间，