设备吊装专项方案课件.doc

设备吊装专项方案前言 潜在错误隐患 2.1 方案性错误 一般是由于方案编制者的经验不足，计算有误，方案审批者也没能把好关等原因导致方案选择错误。施工时如果采用错误的吊装方案，必然会造成人力、物力的严重浪费，使施工过程无法正常进行，还可能会引发无法想象的严重事故。 2.2 吊装过程的错误 由于吊装方案不明确、使用不当、起重指挥不当、误操作，都会产生吊装过程的错误，引发严重事故。 ．安全措施 3.1 培训人员 考核，及格后方可上岗。 3.2 配备资源 (1)人员：从事大型设备吊装作业的起重工人、起重指挥必须经专业技术培训，持证上岗。(2)机械：用于大型设备吊装作业的起重机械，必须状况良好，检验合格，具有起重机主管部门颁发的使用许可证。(3)安全措施：安全措施全部落实，达到技术方案要求。 3.3 措施实施 应绑牢起吊物。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊，落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩；绳的夹角一般不大于90°，最大不得超过120°；起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳；起重工作区域内无关人员不得停留或通过，吊物下方严禁任何人员通过或逗留；起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人头上越过；对吊起的重物进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员；吊起的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位；起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。两台及两台以上起重机抬吊同一重物时。绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷；在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步，各台起重机所承受的载荷不得超过本身80％的额定能力。用一台起重机的主、副钩抬吊同一重物时，其总载荷不得超过当时主钩的允许载荷。起重机在工作中如果遇机械故障或有不正常现象时，应放下重物，停止运转后进行故障排除，严禁在运转中进行调整或检修。如果起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，任何人严禁进入危险区；严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点；利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算，利用构筑物时，还应征得原设计单位的同意；当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业，当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业；遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时不得进行起重工作、吊装步骤、吊装前的准备工作、吊装索具的系接主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。、试吊试吊1） 试吊必须在一切工作准备完毕，并经检查无误后进行。2） 试吊在正式吊装前进行，试吊后，。3） 试吊中各岗位人员必须按正式吊装人员进入岗位，负正式吊装的责任。4） 试吊方法：将吊高0.5，使脱离除吊车以外的所有，停车分钟对各受力部位进行检查。然后将落下，再抬高1进行同样的试验和检查。重点是绑扎点的检查。5） 试吊作为实战演习，以熟悉联络方法及各岗位人员操作要点等。、吊装就位五的5.1、5.2、5.3、 （9）所用的新钢丝绳必须有出厂合格证，对于旧绳必须进行检查，不合格的钢丝绳不得使用。、1、吊装总指挥：1）负责整个吊装过程组织指挥工作，发现重大问题及时处理并报告小组。2）必须熟悉各岗位人员的。3）必须熟练的掌握指挥，准确地传递各种联络信号。4）在起吊前，负责训练各岗位人员，以保证指挥，传递信号无误。2、：1）。2）。3）。4）3、1）2）3）4）5）6）4、1）2）3）4）5）、安全人员：1）配带安全、执勤袖章，维护吊装现场的秩序，非工作人员不得进入吊装区域，吊装区域要设安全以保证吊装安全进行。2）配合吊装人员进行吊装前安全大检查，出现不安全因素及时整改。、管理，加强管理，做到要尊重科学，搞好文明，特别注意以下几点：1）对现场的工机具、枕木和其他材料要堆放整齐，小型工具要入库保管，大型工机具不能入库者，应采取防雨措施。在吊装前对现场进行一次大清理。3）清除吊装现场内的影响吊装的一切设施和障碍物，对换热器滑行的道路要填平、，垫好枕木。4）吊装现场应用绳子将吊装区围好，安全区界线处设好警卫人员。、安全技术措施1）起重指挥人员、起重工、司索人员和起重机械操作人员，必须经过业务主管部门专业安全技术培训、考核，取得政府主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。 （2）凡参加吊装的人员都必须坚守工作岗位，并听从指挥，统一行动，确保设备吊装的安全可靠。3）吊装指挥人员，必须选择技术熟练，经验丰