人字形插座注塑模具说明书剖析.doc

湖 南 科 技 大 学 潇湘学院毕业设计（论文） 题目 作者 学院 专业 学号 指导教师 二〇一四 年 六 月 一 日 目 录 第一章.引言 1 1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位 1 1.2 塑料成型模具发展趋势 1 1.3 软件介绍 2 第二章.塑料工艺分析 5 2.1设计塑件时必须考虑的几个方面的问题 5 2.2 塑件的形状 5 2.3 塑件的材料选择 5 2.3.1聚乙烯材料的简介 6 第三章.注射机的选择 9 3.1注射量确定 9 3.2 锁模力确定 9 3.3 注塑机的类型和规格 9 3.4 成型压力 9 第四章.标准模架的选择 11 4.1 模架尺寸选择 11 4.2 模具闭合高度校核 12 第五章.浇注系统设计 13 5.1浇注系统的设计原则 13 5.2 主流道的设计 13 5.3 分流道的设计 14 5.4 主流道的衬套设计 14 5.5 定位圈的设计 15 5.6 浇口形式 15 5.6.1浇口的作用 15 5.6.2 选择浇口形式遵循原则 16 第六章.成型零部件设计 18 6.1型腔分型面设计 18 6.2 排气槽的设计 18 6.3 成型零件设计 19 6.3.1凹模结构设计 19 6.3.2型芯结构设计 19 6.3.3成型零件工作尺寸 20 第七章.脱模机构设计 24 7.1脱模力计算 24 7.2 推杆的设计 24 7.3 开模行程 26 7.4 复位的设计 26 7.5 侧抽芯的设计 26 7.5.1侧向分型与抽芯机构类型的选择 26 7.5.2斜导柱的设计 26 7.5.3滑块的组合及设计形式 27 第八章.复位机构与导向机构设计 29 8.1复位机构设计 29 8.2 导向机构设计 29 第九章.塑模温控系统设计 30 9.1 塑模温控系统设计 30 9.2 冷却装置系统的设计要点 30 第十章.模具的装配 33 10.1组件型腔和型芯与模板的装配 33 10.2 推杆的装配要求 33 10.3 模具总装配程序 33 10.4 该模具的装配要求 34 10.5 模具的装配工艺 34 结 论 36 参考文献 37 致 谢 38 附 图 40 附 录 41 第一章.引 言 1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位 模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。 模具对自身的要求是：能生产出在外形尺寸、物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用角度看，要求其高效率、简单化、操作自动化；从模具制造角度看，要求其低成本、易生产、结构合理。 塑料制品的质量受塑料模具的影响。首先，模具型腔形状、尺寸、表面、分型面、排气槽跟进浇口位置以及制品的脱模方式等对成型制件尺寸和形状精度、机械性能、内应力大小、物理性能、电性能、各向同向性、表面质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等有着十分重要的影响。其次，在加工塑料的过程中，操作的难易程度主要依赖模具的结构。在大批量生产塑料制品时，尽量减少分模、合模和取制件过程中的手工劳动，为此主要采用自动开合模和自动顶出机构。在全自动生产时还要保证制品能自动从模具上脱落。另外，模具的成本也是必须考虑的因素。一般来说制模费是十分昂贵的，一副性能良好的注塑模具可生产制品百万件以上，压制模约能生产二十五万件。当批量不大的时候，模具的制造费用在制件成本中占有相当大的比例，这时应尽可能地采用结构合理而简单的模具，以降低成本。 在现代塑料制品中，加工工艺合理化、设备高效率化、模具先进化是必不可少的三项重要因素，塑料模具对实现塑料的加工工艺要求，塑料制件的使用要求和造型设计要求起着重要作用。高效的全自动的设备只有搭配上能自动化生产的模具才能发挥基效能，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提。由于工业塑件和日用塑料制品的品种和产量需求量很大，推动塑料模具生产不断更新发展。 1.2 塑料成型模具发展趋势 随着塑料成型加工机械和成型模具的迅速增长，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占比例越来越大。从模具设计和制造技术角度来看，模具的发展趋势可归纳为以下几个方面： 1.加深理论研究 ，在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经由经验设计阶段逐渐向理论计算方面以发展。 2.高效率、自动化，大量采用各种高效率、自动化的模具结构，如高效冷却以缩短成型周期；各种能可靠地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构；热流道浇注系统注射