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1、主题内容与适用范围 本标准规定了公司产品用内衬聚乙烯薄膜袋的质量要求、验收规则和检验方法。 本标准适用于公司对包装物的采购。 包装温度不宜超过800C 2、引用标准 GB4456 包装用聚乙烯薄膜 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 3、质量要求 3.1、袋子规格、允许偏差、厚度见表1 规格（mm) 允许偏差(mm) 厚度(mm) 厚度允许偏差(mm) 重量g 允许填装质量kg 420×680 ＋0-10 0.04 ±0.005 20-22 25 520×850 ＋0-10 0.04 ±0.005 28.5-36 50 3.2、外观 3.2.1、白度（R457）：≥35%。同一批袋色泽应均匀一致，白度差异不得大于3%。 3.2.2、不允许有气泡、穿孔、破裂现象，水纹、云雾、条纹、暴筋、活褶等现象不明显，无杂质点；且易于揭开；透明；平撕时裂口应成锯齿形且无应力集中的缺口；底部热合整齐、牢固、无漏缝。 3.3、常温充气受压：≥60Kg/件。 3.4、耐热性：无粘着、熔痕等异常情况；烘后充气受压≥50Kg。 3.5、拉伸比：≥4.2。 3.6、粘接温度：160-1800C。 4、检验方法 4.1、外观 4.1.1、水纹、云雾、气泡、穿孔及破裂，均在透光条件下目测。 4.1.2、开口性：两手从袋的上开口处剥离，要易于撕开。 4.1.3、平撕：在室温下两拇指距离10mm平撕，裂纹不应成直线，而应成锯齿型，且被撕截面不能出现应力集中的缺口。 4.1.4、白度：将袋折叠8层以上用WSB-Ⅲ型白度仪测定袋的白度。 4.2、规格质量：用精确至1mm的卷尺或直尺测量。 4.3、厚度测量：用精确至0.001mm的测厚仪测量，起点任取，等间距测量4～6次，记录最大值，最小值及平均值。 4.4、常温充气受压：将袋重叠起来，在上面施加9.8N的负荷，放入800C的烘箱内1h，取出后立即将重叠试样分开，检查表面有无粘着、熔痕等异常情况。并将内膜袋充气后，放置在平坦光滑的地面或台面上，放上一平滑木板，在木板上面放50Kg重的物体，2分钟不漏气、不破裂。 4.6、袋子重量：用感量为0.1g的天平称其重量。 4.7、拉伸比：在室温下两拇指距离20mm拉伸塑料样品，拉伸后的长度与拉伸前的长度的比值。 4.8、粘接温度：用自动调温的封口机对塑料袋两边牢固熔合（用手撕塑料熔合口处，塑料断裂而熔合口不开裂）的温度。 5、验收规则 5.1、以每购进一批薄膜袋为一批，按Q/TNJ304.04-02附件A的规定抽取样品，抽样代表量不低于10件，从每件中至少抽1条。 5.2、进厂后的薄膜袋，由供应部按本标准要求进行查验，并做好记录。样品附样品标签送生技部复检并留存一个月备查。样品标签需注明供货日期、供货单位、包装物规格、数量、检验结论、取样人、检验人签名等内容。 5.3、规格、外观、充气受压、重量、平撕、拉伸比、厚度、粘接温度试验为常规检验项目应逐批进行。 5.4、耐热性检测为型式检验项目，由生技部根据生产状况进行检测，当产品料温低于800C时，可以不作；当产品料温达到800C时，一家供应商一月至少检测一次。 5.5、质量合格判定按照Q/TN304.04-02中附件A检查水平S-2，字母对应的样本大小进行抽样，合格质量水平AQL=6.5判定。 5.6、当供需双方对产品质量发生争议时，协商解决或由仲裁单位进行仲裁。 6、保管注意事项 6.1、包装袋应贮存于整洁、干燥、阴凉的库房内，距热源不少于1米。 6.2、包装袋应分类别整齐堆码，并做好标识，不得使薄膜袋挤压变形或损伤。 6.3、贮存期不得超过8个月。 主讲人：李伟 一、元明粉分级包装管理规定 二、元明粉检验工作规定 三、产品复检制度 四、编织袋质量管理文件 1、聚丙烯塑料编织袋采购技术文件 2、聚丙烯塑料编织袋检验规定 3、聚乙烯薄膜袋检验规定 一、元明粉的品级判定标准 项目 指标 内 在 质 量 品级 一类一等品 二类一等品 二类合格品 二类合格品 “口” 硫酸钠%≥ 99.0 98.0 97.0 97.0 水不溶物%≤ 0.05 0.10 0.20 0.20 钙镁含量%≤ 0.15 0.30 0.40 0.40 氯化物%≤ 0.35 0.70 0.9 0.9 铁%≤ 0.002 0.01 0.04 0.04 水分%≤ 0.05 0.05 0.05 0.05 白度% ≥82 ≥82 71-82 ≤70 外观质量 产品污染 直径≤1mm,且任一断面≤5点 直径≤1mm 湿润 目视无湿润，手捏紧后松开产品散开，不结团、不沾手、流动性好 二、产品质量等级判定的原则 产品质量等级判定遵循“单一指