超塑性合金课件.ppt

1.8 超塑性合金 18.1、金属超塑性概况 1920年，德国科学家发现一些脆性材料在某些加工条件下产生较大弯曲、拉伸等变形，二次大战后由前苏联科学家通过锌铝合金拉伸试验提出超塑性的概念。 超塑性成形实例 我国已成功开发应用了以铝合金、钛合金、 铜合金为代表的结构合金超塑性材料。 （1）、研究获得超塑性的途径； （2）、探索成型工艺规范； （3）、解决成型工艺关键 1.8.1.2、超塑性成形的基本特点 金属材料在受到拉伸应力时，显示出很大的延伸率而不产生缩颈与断裂现象，把延伸率能超过100%的材料统称为“超塑性材料”，相应地把延伸率超过100%的现象叫做“超塑性”。 但实际的变形程度要更大。也可用应变速率敏感性指数m来定义超塑性。 宏观上，可用大变形、无缩颈、小应力、 易成形来描述超塑性特点。 （1）、大变形 金属材料的最高伸长率铝青铜可达8000﹪, 材料成型性能好，可成形复杂程度高、变形 量大的成型件。 （2）、无缩颈 超塑性成形类似于粘性物质的流动，对 应变速率较敏感，既有应变速率硬化效应。 （3）、小应力 超塑性成形的流动应力是常规成型的十 几到几十分之一，设备吨位小。 （4）、易成形 成形过程无硬化，流动性和填充性好，可用多种方式成形。 1.8.2、超塑性的分类及影响超塑性的因素 （1）、现象 超塑性是材料特定条件下呈现的特质：极 低的流动应力、极高的伸长率、良好的流动 性与复制性，晶间变形的比率提高。像熔融 塑料那样的金属，因此可成形大变形量、高 精度、复杂件，并可进行良好的复制。 力学特征：贝可芬方程 （2）、分类 1）、细微晶粒超塑性（恒温超塑性） 晶粒尺寸通常小于10 2）、相变超塑性（动态超塑性） 相变超塑性，并不要求材料具有超细晶粒组织，而是在一定的温度和应力条件下，经过多次循环相变或同素异构转变而获得大延伸率。产生相变超塑性的必要条件，是材料应具有固态相变的特性，并在外加载荷作用下，在相变温度上下循环加热与冷却，诱发产生反复的组织结构变化，使金属原子发生剧烈运动而呈现出超塑性。 相变超塑性不要求微细等轴晶粒，这是有利的，但要求变形温度反复变化，给实际生产带来困难，故使用上受到限制。 3）、其他超塑性 近年来发现，普通非超塑性材料在一定条件下快速变形时，也能显示出超塑性。 有些材料在消除应力退火过程中，在应力作用下也可以得到超塑性，Al-5%Si及Al-4%Cu合金在溶解度曲线上下施以循环加热可以得到超塑性。此外，国外正在研究的还有升温超塑性，异向超塑性等。 有人把上述的第二类及第三类超塑性统称为动态超塑性，或环境超塑性。 （3）、影响超塑性的因素 1）、获得细晶的途径及晶粒度的影响 ①冶金学方法 成核初期加微量元素，快速冷凝法； ②压力加工法 冷、热、温轧制或锻造 ③热处理方法 反复淬火、形变热处理、球化退火等 要求处理后的组织细晶、等轴、稳定 晶粒越小，流动应力越低，m值越大。 ①、锌合金 Zn-22％Al：550~590℃精炼后浇铸铸锭。355~375 ℃8h以上固溶后空冷。加热到290~360 ℃保温2小时，制成板材或棒材后，加热至310~360 ℃保温1h以上，在低于18 ℃的水中淬火，保持1h.再加热至250~260℃保温0.5h. m:0.6, σ:2MPa,δ:1000~2000﹪, ? :1.6×10￣3s￣1,t:200~300 ℃ Zn-4％Al与Zn-5％Al ：精炼后浇铸铸锭，在320 ℃退火3h，在300 ℃ （Zn-4％Al ）和260 ℃ （Zn-5％Al ）下轧制。 m:0.5,σ:2MPa,δ:2000﹪, ? :1.6×10￣3s￣1,t:350 ℃ ②、钛合金 TC4(Ti-6Al-4V)和TC9：供货状态即为细晶组织。 m:0.85, σ:,δ:1000﹪, ? :1.0×10￣3s￣1,t:800~1000 ℃. Ti679：在900℃下锻造，800 ℃下退火1h后空冷。 m:0.43, σ:25MPa,δ:734﹪, ? :6.7×10￣?s￣1,t:800~850 ℃. ③、铝合金 Al-6Cu-0.5Zr：用冷模浇铸铸锭，采用热轧及冷轧，变形量大于90％，最后进行时效热处理。 m:0.50, σ:10~12MPa,δ:1000﹪, ? :1.3×10￣3s￣1, t:430 ℃. 7475铝合金：供货板材固溶处理后，400 ℃过时效8h；200 ℃轧制，轧制变形量为85％，482 ℃保温5min。 Al-Li合金： Al-Li二元合金强度较低，加入铜、鎂、锆、錳等