转子式翻车机安装调试大纲课件.doc

ＦＺ１５－１００型转子式翻车机 安 装 调 试 大 纲 武汉电力设备厂 总则 本安装调试大纲仅作为ＦＺ１５０转子式翻车机安装、调试的指导性技术文件，不包括安装、调试之外的内容，诸如运输、起重、安全、土建等方面的内容。凡应遵从的与安装有关的标准本大纲不再赘述。 2.安装通用技术要求 2．1 安装用的检测器具均应经计量部门检验合格后方可使用,并由专职检测人员担任精密和重要件的检测工作。 2．2 经纬仪的精度等级不低于二级，标尺精度不低于1mm。不准用土建水准仪和木标尺等作终检量具。 2．3 为保证主体大件的吊装，安装现场应具备起重量不小于20t的起重机械和有资格的起重工。 2．4 大跨距的测量应用弹簧秤拉紧钢卷尺，并应根据拉力值、钢尺截面尺寸及测量长度加上修正值。见表1 2．5 现场焊接工艺要求 2．5．1 焊工应有上岗合格证 2．5．2 焊条采用E4315 2．5．3 焊缝的要求和质量严格按照图纸和有关技术文件进行。 2．6 安装设备与地脚螺栓应满足下列要求 2．6．1 设备与基础之间用地脚螺栓连接的地方， 在每条地脚螺栓两边均应设置一组垫铁。每组垫铁分大、小斜垫铁、平垫铁各一块（其规格尺寸见表3） 垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与设备和基础应接触良好，在不影响设备的二次灌浆的前题下，尽量靠近地脚螺栓。每组垫铁不应超过三块，并且应将大的厚的放在下面。为便于调整每组垫铁均应一端露出设备底部轮廓线10~30mm，另一端超过地脚螺栓孔。设备找平后，用手锤轻击检查，看垫铁有无松动现象，复检设备找平无误后将每组垫铁点焊成整体。 2．6．2 地脚螺栓的垂直度应小于1/300。二次预埋地脚螺栓与预留孔壁的周边距离应不小于25mm，与孔底距离不小于50mm。所有地脚螺栓的紧固要待其混凝土的凝固强度达到规定强度的75%后才能进行。对于使用双头地脚螺栓连接的地方，还得注意如下几点： 埋管直径不得大于相应地脚螺栓的二倍。 与基础相连接的一端，必须另加专用垫板一件其孔径同于标准垫圈,厚度不小于8mm。 2．7 二次灌浆和二次找平层使用混凝土标号要比基础混凝土标号高一等级，尽量使用膨胀水泥，灌浆应由熟练工操作，仔细分层捣实，并做好施工检验记录。 2．8 本大纲和有关技术文件规定的检测项目均应作好详细检测记录。 2．9 翻车机安装调试完成后，应重新涂装一遍，除用户特别要求外按下面要求进行。 铸件涂黑色 外购件可保持原涂装颜色 其他部分涂桔红色或桔黄色 安装步骤与检测 3．1 基础复查 3．1．1 提交安装的基础应达到土建验收合格标准。在周围固定建筑物柱上设置有基准标高线，并满足《翻3．2．1．2 按图示1的方法找正（注意：a.b.c.d四点应在托辊中心的连线上，尽量靠近托辊，且0a=0b=0c=0d,偏差不得大于0.5mm）检测对角线长度，其长度差的绝对值不得大于5mm即|E-E`|≤5。见图1，（托辊底座的检验项目见表４。） 3．2．1．3 托辊底座找正后，进行二次灌浆，固紧地脚螺栓。捣实时不得碰动托辊底座。待二次灌浆完全凝固后，强度达到75%以上时，拧紧地脚螺栓。 3．2．2 端盘安装 3．2．2．1 用砂轮打磨两法兰结合面，使其去掉油漆油污、锈迹使其露出金属光泽。 3．2．2．2 将两半圆盘放在搁架上，找正、找平、找圆穿上定位销，拧上高强螺栓，高强螺栓的拧紧扭矩为1700N.m。 紧出车端螺栓时，可用行车吊着出车端端盘，吊起高度以端盘未给托辊产生压力为宜，以便端盘向梁移动时，没有给托辊产生侧向力。 3．2．3．5 复核端盘及梁的空间位置尺寸，确信无误后，用高强螺栓取代工艺螺栓，高强螺栓的拧紧力矩930N.m。 3．2．3．6 松开行车吊钩，拿走三大梁下的搁架，让紧固后的端盘及三大梁自由落在托辊上（由于偏重，防止自重产生旋转的支承不能拆除）。然后按要求检验。（端盘与三大梁组合后的检验项目及数据见表６。） 3．2．4 传动装置的安装与检验 3．2．4．1 基础检验合格后，在地脚螺栓孔两边放置垫铁，用行车把传动装置缓慢落位。（传动装置的电机，减速机和传动小齿轮一般均已找正） 3．2．4．2 安装时应控制好齿轮与齿条的侧隙与顶隙。 3．2．4．3 为保证在整个小齿轮齿宽上的啮合，用塞尺检查贴合面的间隙，用0.05mm塞尺从两边插入，插入深度不得大于3mm，两边插入深度差不得大于1mm。 3．2．4．4 进行二次灌浆，固紧地脚螺栓。捣实二次灌浆层时，不得碰动传动装置。待二次灌浆完全凝固后强度达到75%以上时，拧紧地脚螺母。 3．2．4．5 用行车拖动回转机构，检查小齿轮与 销轴的啮合情况，使其达到啮合要求。（传动装置的检验项目及数据见表７。） 3．2．5 其他部件的安装。 其他部分的安装包括安装液压站、托车梁上的网板、靠板振动器部分、左右压