塑料注射模具设计说明书.docVIP

引 言 本说明书为机械塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中，得到….老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。 由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。 设计者： 朱 海 2009年11月11日 制品材料：PP 4、尺寸精度：由于改制件未标注公差，查（《塑料模具设计与制造》P39表1-11、1-12）取MT5，B类公差。 5、①表面粗糙度：该制品可按照成型方法不同可查表（《塑料模具设计与制造》P42表1-13取值），但一般取值为1.2~0.2um,本书参考0.2um一值。 ②塑件表面质量，热塑性塑料产生的常见性表观质量缺陷及产生原因如下表： 制品表观缺陷 产生的原因 塑件不完整 ①注射量不够，加料量及素化能力不足； ②料桶、喷嘴及模具温度低； ③注射压力太低； ④注射速度太慢或太快； ⑤流道或浇口太小，浇口数目不够，位置不当； ⑥飞边溢料太多； ⑦塑件壁厚太薄，形状复杂且面积大； ⑦原料流动性太差，或含水分及挥发物多 塑件四周飞边过大 ①分型面贴和不严，有间隙，型腔和型芯部分滑动零件间隙过大； ②模具强度和刚性差； ③料桶、喷嘴及模具温度太高； ④注射压力太大、锁模力不足或锁模机构不良，注射 机定、动模板不平行； ⑤原料流动性太大； ⑥加料量过多 塑件有气泡 ①塑料干燥不良，含水分或挥发物； ②料温高，加热时间长，塑料存在降解、分解； ③注射速度太快； ④注射压力太小； ⑤模温太低，易出真空泡； ⑥模具排气不良 塑件凹陷 ①加料量不足； ②料温太高，模温也高，冷却时间短； ③塑件设计不合理，壁太厚或厚薄不均 ④注射及保压时间太短； ⑤注射压力不足； ⑥注射速度太快； ⑦浇口位置不当，不利于供料； 塑件尺寸不稳定 ①注射机的电气，液压系统不稳定； ②加料量不稳定； ③塑料颗粒不均，收缩率不稳定； ④成型条件（温度、压力、时间）变化，成型周期 不一致； ⑤浇口太小，多型腔时各进料口大小不一致，进料不平衡； ⑥模具精度不良，活动零件动作不稳定，定位不准 确； 塑件粘模 ①注射压力太高，注射时间太长或太短； ②模具温度太高； ③浇口尺寸太大或位置不当； ④模腔表面粗糙度过大或有划痕； ⑤脱模斜度太小，不易脱模； ⑥推出位置结构不合理 熔接痕 料温太低，塑料流动性太差 ②注射压力太小，注射速度太低； ③浇口系统流程长，截面积小，进料口尺寸及形状、 位置不对，料流阻力大； ④塑件形状复杂，壁太薄； ⑤冷料穴设计不合理 塑件表面出现波纹 ①料温低，模温、喷嘴温度也低； ②注射压力太小，注射速度低； ③冷料穴设计不合理； ④塑料流动性差； ⑤模具冷却系统设计不合理； ⑥流道曲折、狭窄，表面粗糙 塑件翘曲变形 具温度太高，冷却时间不够； 塑件形状设计不合理，薄厚不均，相差太大，强度不足； 嵌件分布不合理，预热不足； ④塑料分子取向作用太大； ⑤模具推出位置不当，受力不均； ⑥保压补缩不足，冷却不均，收缩不均； 塑件分层脱皮 ①不同塑料混杂； ②同种塑料不同级别相混； ③塑化不均匀； 原料污染或混入异物 6、生产批量：由于该制件几何形状较小故设计成一模多腔，则为大批量生产。 7、成型工艺分析： ①收缩性：速件从模具中取出后冷料到温室，其尺寸体积全发生变化，这种性能称为收缩性。收缩性可分为实际收缩性和计算收缩率两种。公式如下： S’=Lc-Ls/Ls*100% S=Lm-Ls/Ls*100% 式中：S’为实际收缩率； S-计算收缩率 Lc-速件在形成温度时的单项尺寸 Ls速件在室温时的单向尺寸 Lm模具在室温时的单向尺寸 其影响因素主要有塑料品种、塑件结构、模具结构、成型工艺，通常收缩率不是一个定值，而是在一定范围内变化，它的波动将引起塑料的波动，因此模具设计时应根据这些因素综合考虑来选择塑料的收缩率，对精度高的塑件应选取收缩率波动范围小的塑料，并留有修正余地。 ②流动性：在成型过程中，塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为流动性，聚丙烯为热塑性塑料，可根据相对分子质量大小，熔体指数，螺旋线长度，表观黏度及流动比等一