轴套塑料模具设计说明书(含全套CAD图纸)课件.doc

材料与能源学院 课程设计 课程名称 塑料成型工艺及模具设计 题目名称 塑料盒塑料成型工艺及模具设计 专 业 年级班别 学 号 学生姓名 指导教师 201年7月日 摘要 注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。本次的课程设计是轴套的注塑模的设计，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以1次分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模1腔排列，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推板推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。 关键词 ：1次分型面注射模具；侧浇口；推板。 目录 摘要 I 绪论 1 1 塑料制件的分析 3 1.1 成型塑料件的工艺性分析 3 1.2 成型塑件的材料分析 5 2. 塑件成型的基本过程 7 3 注塑设备的选择 8 3.1估算塑件体积质量 8 3.2 注塑机的选择 8 4. 成型零件有关尺寸的计算 10 4.1型腔凹模尺寸的计算 11 4.2型芯凸模尺寸的计算 12 5. 浇注系统的设计 15 5.1 分型面的选取 15 5.2浇口套的选用 16 5.3冷料井的设计 18 5.4分流道的设计 19 5.5分流道的布置 20 5.6浇口设计 20 5.7浇口位置的选择 21 5.8 模架的选取 22 6 合模导向机构的设计 24 6.1导柱的设计 24 6.2 导套的设计 25 7 脱模结构的设计 27 8 侧向分型和抽芯机构的设计 28 8.1抽拔距的计算 28 8.2斜导柱的尺寸与安装形式 28 8.3 锁紧楔形式 29 8.4 斜导柱的受力分析及强度计算 30 9 排气系统和温度调节系统的设计 31 排气系统 31 温度调节系统的设计 31 33 11注射机的校核 34 11.1 注射量的校核 34 11.2 锁模力的校核 34 11.3 模具合模高度的校核 34 参考文献 38 绪论 模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为工业之母和磁力工业模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用1 塑料制件的分析 1.1 成型塑料件的工艺性分析 通过对塑件外部造型、工艺结构的设计、对塑件进行计算仿真和生产验证，也通过对分模线、塑件的壁厚、圆角、塑件的尺寸精度、脱模斜度进行了综合的考虑，工件的尺寸和形状如下图: 图1-1 塑件图 从塑件厚来看，总的来讲塑件壁厚变化比较均匀，有利于零件成型。 脱模斜度分析 当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯，若塑件外形较复杂时，塑件的多个面与型芯紧贴，从而脱模阻力较大。为防止脱模时塑件的表面被檫伤和推顶变形，需设脱模斜度。 表面粗糙度分析 塑料制件的表面粗糙度，除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等痴点外，主要取决于模具成型零件的表面粗糙度。一般模具的表面粗糙度值要比塑件的低1~2级，塑料制件的表面粗糙度Ra值一般为1.6~0.2um，在模具使用中，由于型腔磨损而使表面粗糙度值不断加大，应随时给以抛光复原。非配合表面和隐蔽面可取较大的表面粗糙度值，除塑件外表面有特殊要求以外，一般型腔的表面粗糙度值要低于型芯的。此外，塑件的表面粗糙度与塑料的品种有关。一般，型腔表面粗糙度要求达到0.2~0.4mm。  1.2 成型塑件的材料分析 HDPE(高密度聚乙烯):HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性。 HDPE(高密度聚乙烯) High density polyethylene [7] ⑴．密度??