造纸黑液改造方案课件.doc

一、概 述 1.1国内有关化纤浆污水处理的研究与技术现状 化纤浆行业碱法蒸煮产生的污水（俗称黑液）是当前废水治理中的难题之一。化纤浆污水的性质有些类似于碱法造纸产生的污水，国内至今没有成熟的处理技术。污水中主要污染物是木素、纤维素、半纤维素和果胶等有机物。据国内主要浆粕生产厂的资料，生产每吨浆粕排出废水COD约300—400公斤，BOD约100公斤 ***有限公司（原**化纤厂）是以生产粘胶纤维为主的大型企业。公司主要产品有浆粕、粘胶纤维、玻璃纸等。 公司很早就意识到环境保护和污染源治理是企业生存和可持续发展的重要的环节。从建厂以来，做了许多积极并富有成效的工作，用实际行动来治理污染、保护环境、改善环境质量。但是，因为化纤行业生产的特殊性，公司在环境保护和环境治理中也遇到了不少的困难。随着国家对环保的重视，环保管理力度的加大，污染治理能否做到达标排放已经直接关系到企业的生存和发展，因此企业近几年来一直通过各种方式和途径，寻求优化的治理技术。我公司化纤浆厂化纤浆污水处理工艺是通过竟标由大连理工大学环境工程科学院承担工艺设计。主体工程于2001年8月2日开挖基槽全面正式开工，通过我公司各有关单位的同力协作和施工单位的积极努力，于2002年先后建成10000m3厌氧池一座，2000m3沉淀池二座，1000m3浓缩池一座，8座V-TBR塔、压滤机房、空压机房、综合楼、化纤浆污水泵房各一栋，及马路、围墙、挡土墙、排水沟等，并于2002年11月投入污泥开始调试运行。 二、化纤浆污水处理运行现状 化纤浆污水处理的主要工艺是采用生化和物化处理方法，通过厌氧+好氧+混凝沉淀进行处理。但是自调试运行以来，出现了一些问题，影响到污水处理场工艺的正常运行，问题主要表现在运行效果没有达到设计处理要求和处理运行费用过高两方面。我公司多次与设计方交涉，设计方明确承认设计中存在错误。 2.1 化纤浆污水处理工艺流程 2.1.1原设计工艺流程 大连理工设计的相关基本参数如下： 设计水量： 10000 吨/天 420 吨/小时 设计原水水质： COD 5000 mg/l PH 9-10 设计处理后水质达到国家一级排放标准(GB8978-96)： COD 100mg/l PH 6-9 工艺流程如图Ⅰ所示： 图Ⅰ 原设计工艺流程 2.1.2 目前的工艺流程 目前的实际运行情况与设计方的设计标准有较大的出入，最大日处理水量仅达9000m3，进水化纤浆污水中COD浓度为2500mg/l， PH值在12.5左右，有时达到13.0，处理后出水的COD含量不能稳定达到国家二级排放标准300 mg/l 。 设计方按我公司原提供的处理水质为“头道洗料水2500吨/日，CODcr18000mg/L ，PH 13.0 ；打浆废水1000吨/日，CODcr 1500 mg/L，PH 9.5；真空排水6500吨/日，CODcr 600 mg/L，PH 2.5 ；数据波动按±10%考虑”计算的PH值，错误地将总水质的PH值计算为9.0-10.0，实际正确结果为12.5，试运行期间的实际PH值也是在在12.0-12.5之间。 由于设计方将PH值计算错误，目前运行的工艺是按照设计方的意见并结合污水的实际情况，对原工艺进行了适当的调整。目前的工艺流程如下： 图Ⅱ 目前的工艺流程 其中：进水经回收废水中的纤维入厌氧池出水用泵一沉池进行固液分离沉淀出水流入缓冲池供污水泵提升然后将水送到VTBR生氧化塔进行处理出水自流入混凝反应池投加混凝剂二沉池的污泥用泵排至污泥浓缩池压滤机房脱水后的污泥由传送带直接送到污泥车上运到堆灰场安全填埋厌氧调节池产生的沼气集中通到烟囱COD: 100 mg/l、PH 6-9。设计处理效果如下： 表2-1 大连设计原工艺污水处理单元效果 COD mg/l 去除率 % PH 色度 原水 5000 9-10 厌氧出水 2000 60 7-8 VTBR好氧出水 675 67 6-7 絮凝沉淀出水 100 85 6-9 50 2.2.2现有工艺处理效果 设计方对PH值的计算错误，给整个化纤浆污水处理带来很大困难，在实际运行中很难稳定达到设计出水标准，出水水质除PH能稳定达到6-9外，COD一般只能基本达到国家二级排放标准，即300 mg/l，没有达到设计要求。 表2-2 现有工艺污水处理单元效果 PH 进水COD 出水COD COD去除率% 原水 12.2 2759 厌氧池 （调节pH值） 9.5-9.8 2759 2200 20.3 生化塔 8.2 2200 1000 54.5 二沉池 （加大量的絮凝剂） 7.5 1000 300 70.0 化纤浆污水处理效果没有达到设计的