金属材料热处理基础与工序的安排课件.ppt

渗碳后的热处理 　钢渗碳后必须进行热处理。 渗碳后的热处理工艺： 淬火＋低温回火 　（1）预冷直接淬火＋低温回火 　将工件从渗碳温度预冷至略高于心部Ar1的温度后立即淬火，然后在160～180?C下低温回火。 　（2）预冷一次淬火＋低温回火 　将工件渗碳后先缓冷至室温，然后重新加热进行淬火和低温回火。　　 　（3）预冷二次淬火＋低温回火 　渗碳缓冷后进行两次加热淬火，最后进行低温回火。 钢的热处理－§4 钢的表面热处理 渗碳热处理后渗层及心部的组织与性能： 　　表层： 　　　组织：高碳M回＋渗碳体＋A?（少量） 　　　性能：高的硬度、高的耐磨性和高的接触疲劳强度。 　　　　　　HRC58～62 　　心部： 　　　组织：淬透时：低碳M回。 　　　　　　未淬透时：F＋S。 　　　性能：良好的韧性和足够的强度。 钢的热处理－§4 钢的表面热处理 退火和正火用于经过热加工的毛坯。 含碳量大于0.5 %的碳钢和合金钢为了降低金属的硬度易于切削，常采用退火处理； 含碳量低于0.5%的碳钢或合金钢，为避免硬度过低切削是粘刀而采用正火处理。 退火和正火尚能细化晶粒，均匀组织，为以后的热处理作好准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。 钢的热处理－§5 热处理工序安排 一、退火和正火 钢的热处理－§5 热处理工序安排 二、时效处理 时效处理——为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。 时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工过程中所产生的内应力； 最好安排在粗加工之后，半精加工之前进行。 为了避免过多的运输工作量，对于精度要求不太高的零件，一般在粗加工之后安排一次时效处理即可。 但对于高精度的复杂铸件，应安排两次时效工序，即：铸造—粗加工—时效—半精加工—时效—精加工 简单铸件一般不进行时效处理。 除铸件外，对于一些刚性差的精密零件为了消除加工中产生的内应力，稳定零件的加工精度常在粗加工、半精加工、精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工在校直工序之后也要求安排时效处理。 钢的热处理－§5 热处理工序安排 三、调质处理 调质处理是钢件淬火及高温回火的复合热处理工艺。调质即在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作好组织准备，因此调质可以作为预备热处理。 由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度、耐磨性也可以作为最终的热处理工序。 调质处理常安排在粗加工之后，半精加工之前进行。 四、最终热处理 目的：提高零件材料的硬度、耐磨性和强度等力学性能。处理工艺包括淬火、渗碳淬火、渗氮等。 1）、淬火。淬火分为整体淬火和表面淬火两种。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较多，而且表面淬火还具有外部硬度高，耐磨性好而内部保持良好的韧性，抗冲击能力强的优点。为提高表面淬火零件心部的力学性能和获得细马氏体的表层组织，常需预先进行调制及正火处理。其一般工艺路线为： 下料—锻造—正火（退火）—粗加工—调制—半精加工—表面淬火—精加工 钢的热处理－§5 热处理工序安排 2）、渗碳淬火。渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，其目的是先使零件表面含碳量增加，经淬火后是表面获得高的硬度和耐磨性，而心部仍然保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳处理分局部渗碳和整体渗碳两种。局部渗碳需要采取一定的防渗措施（例如镀铜或涂防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳层深度一般为0.5~2mm之间。所以渗碳工序排在半精加工和精加工之间。其工艺路线一般为：下料—锻造—正火—粗、半精加工—渗碳淬火—精加工。当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大加工余量（渗后切除）以防渗时，切除工序应安排在渗碳后淬火前。 3）、渗氮处理。渗氮是使氮原子渗入金属表面而获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度低，变形小，且渗氮层较薄（一般不超过0.6~0.7mm),渗氮工序应尽量往后安排。为了减少渗氮时的变形，在切削加工之后一般需要进行消除应力的高温回火。 * * * * * * * * * * C曲线分析 A1线以上为奥氏体区域。 两个“C”分别是过冷奥氏体转 变开始线和转变终了线。 A1线以下、Ms以上、转变开始线 以左的区域是过冷奥氏体区。 转变开始前需要一定的时间，　 　称孕育期（Incubation Period）。 C曲线的“鼻尖”处孕育期最短, 其温度大致是550?C。 A 过冷A 钢的热处理－§1 热处理的