内屏蔽铁路信号电缆非屏四线组电容改进剖析.pptx

;;;;课题背景及选题理由;目前现状;目前现状;尽可能不消耗额外材料;可行性分析;确立目标;成缆人员操作不当;要因确认（推理程序）;样品1为笼绞成缆，缆芯定径模为15.5mm，正常包带张力。得出减小成缆外径可显著增大电容 样品2为笼绞成缆，缆芯定径模为16.5mm，包带张力0.3kg。 电容减小不明显 样品3为笼绞成缆，缆芯定径模为16.5mm，包带张力0.6kg（正常包带张力）。;设定：导体直径为d1 内皮外径为d2 泡沫层外径为d3 绝缘层外径为D 组合发泡度为P1 泡沫发泡度为P2 泡沫介电常数为ε1 内皮与泡沫组合介电常数ε2 单线组合介电常数 ε3 星绞组合介电常数为ε4 无屏蔽校正系数 a 四线组外径D1;要因确认（推理程序）;要因确认（推理程序）;单位：nf/km;要因确认;要因确认;要因确认;要因确认;要因确认;改进实施与成果;为了保证缆芯电容能够合格，需要对单线及成缆分别制定电容削减要求。 1.单线电容削减数值要求 根据目前所用的工艺表，非屏蔽组单线水电容工艺规定为103±2nf/km，联系非屏组电容极限状态理论计算分析中单线电容调整水平可知对于成缆非屏组电容可调整幅度一般在0.8-1nf/km，因此项目组设定单线水电容取值101nf/km为电容中值以达到上述调整幅度。 2.成缆电容削减数值要求 根据非屏组电容极限状态理论计算分析缆芯中四线组外径被挤压缩减0.11mm电容上升1.4nf/km，被挤压缩减0.22mm电容上升2.97nf/km，推出需要成缆工序将电容削减至少2.5nf/km才能保证整体电容合格。 ;;;实施三 根据计算数值设定生产线注气压力;单线电容实施;STEP1;成缆四线组电容实施一;成缆四线组填充方案;| 西安西电光电缆 |;实施步骤 技决文件;效果检查;上表可以看出，5至9月所生产的24A内屏蔽数字信号，非屏组电容基本全部合格，从总的情况来看2015年与2016年非屏非屏蔽组电容不合格率是直线下降的。;;LOGO | COMPANY;在试验过程中，缆芯填充物为撕裂绳，由于撕裂绳外形不固定容易在成缆过程中跑偏需要对填充物进行改进。 屏蔽管成缆后由于包带张力等因素造成屏蔽管外径不再是圆整的圆形容易造成屏蔽管件侵入内芯层。 因此下一步我们需要对这两项进行进一步改进。;;PDCA循环;