铁冶金学复习提纲20160611.docx

概述 1.钢铁产品的主要性能 (1)有较高的强度及韧性； (2)容易用铸、锻、切削及焊接等多种方式进行加工，以得到任何结构的工部件； (3)所需资源(铁矿、煤炭等)储量丰富、可供长期大量采用，成本低廉； (4)与其他工业相比，钢铁工业相对生产规模大、效率高、质量好和成本低。 2.高炉炼铁工艺流程的六大系统 六大系统：高炉本体；还有原燃料系统、上料系统、送风系统、渣铁处理系统、煤气处理系统。 3.高炉冶炼过程 冶炼过程中，炉料（矿石、熔剂、焦炭）按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内。从下部风口鼓入的高温热风与焦炭发生反应，产生的高温还原性煤气上升，并使炉料加热、还原、熔化、造渣，产生一系列的物理化学变化，最后生成液态渣、铁聚集于炉缸，周期地从高炉排出。上升过程中，煤气流温度不断降低，成分逐渐变化，最后形成高炉煤气从炉顶排出。 4.高炉冶炼过程的特点 1）炉料和煤气逆流；2）错综复杂的物理化学反应；3）高炉为密闭空间；4）通过投入物料和产出与仪器检测相结合控制生产流程。 5.高炉冶炼过程的目的 用铁矿石经济而高效地得到温度和成分合乎要求的液态生铁。 6.高炉内型包括五个部分 高炉内部工作空间的形状称为高炉内型。高炉内型从下往上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五个部分，该容积总和为它的有效容积，反映高炉所具备的生产能力。 7.高炉分为哪几个区域，各区主要反应及主要特征 高炉划分为六个区域： 固体炉料区（块状带）：间接还原为主；固体状态，以气固反应为主。 软熔区（软熔带）：上部边界开始软化，下部边界开始滴落，主要直接还原及造渣；固液气多相反应，对煤气阻力大。 疏松焦炭区（滴落带）：液态铁渣与煤气及固体炭间进行多种复杂传质和传热过程；焦炭流不断落向焦炭循环区，其间夹杂向下流动的渣铁液滴。 压实焦炭区（滴落带）：堆积层表面，焦炭与渣铁反应；相对呆滞，死料柱。 风口前回旋区（燃烧带）：燃烧反应，产生煤气，并快速上升；煤气产生中心，上部焦块下降的漏斗，是高温焦点。 渣体储存区（液态产品反应带）：直接还原反应和热传递；相对静??，周期性出渣铁。 8.铁矿石的分类及评价 分类：天然铁矿石按其主要矿物分为 HYPERLINK C:\\Users\\Administrator\\AppData\\Roaming\\Microsoft\\Word\\超链接\\磁铁矿.pptx 磁铁矿、 HYPERLINK C:\\Users\\Administrator\\AppData\\Roaming\\Microsoft\\Word\\超链接\\赤铁矿.pptx 赤铁矿、 HYPERLINK C:\\Users\\Administrator\\AppData\\Roaming\\Microsoft\\Word\\超链接\\褐铁矿.pptx 褐铁矿和 HYPERLINK C:\\Users\\Administrator\\AppData\\Roaming\\Microsoft\\Word\\超链接\\菱铁矿.pptx 菱铁矿等。 评价：含铁品位；脉石的成分与分布；有害元素含量；有益元素；矿石的还原性；矿石高温性能 9.高炉冶炼对熔剂的要求 主要是有效成分含量高；另外S、P等有害杂质尽可能少。 10.有效性熔剂和炉渣碱度 有效熔剂性能有用效CaO表示： CaO有效= CaO－R×SiO2，% 炉渣碱度：R = CaO/SiO2（二元碱度） R = [CaO+MgO]/SiO2（三元碱度） R = [CaO+MgO]/[SiO2+Al2O3]（四元碱度） 11.焦炭在高炉内的作用 在高炉冶炼过程中具有如下作用： (1)燃料。燃烧后发热，产生冶炼所需热量。 (2)还原剂。焦炭中的固定碳和它燃烧后生成的CO都是铁矿石还原所需的还原剂。 (3)料柱骨架。高炉内是充满着炉料和熔融渣、铁的一个料柱，焦炭约占料柱体积的1/3~1/2，对料柱透气性具有决定性的影响。 铁水渗碳。 12.高炉冶炼对焦炭的质量要求 (1)含碳量高，灰分低。(2)含硫等有害杂质要少。(3)成分及性能稳定。 (4)挥发分含量适合。(5)强度高，块度均匀。（6）反应性。 13.炼焦工艺流程及环节 炼焦工艺：将一定配比的粉煤混匀，置于隔绝空气的炭化室内，由两侧燃烧室供热，随着温度的升高，粉煤开始干燥和预热（50-200℃）、热分解（200-300℃）、软化（300-500℃）、产生液态胶质层，并逐渐固化形成半焦（500-800℃）和成焦（900-1000℃），最后形成具有一定强度的焦炭。 影响焦炭质量的环节可分为洗煤、配煤、焦炉操作及熄焦等，其中配煤起着决定性作用。 14.高炉喷吹煤粉的质量要求 （1）灰分含量低；（2）硫含量低；（3）可磨性好；（4）粒度细；（5）爆炸性弱