数控程序优化.pdfVIP

要：加工程序在数控机床运行中处于极其重要的地位，文章提出从零件加工质量、 编程和运行成本、生产效率等诸方面评价加工程序，并针对 CAM 后置处理功能的 现状，提出了对CAM 编制的加工程序进行优化的方法。 关键词：数控机床；加工程序；评价；优化 1 引言 数控机床是按照零件加工程序对工件进行 工的。一个好的加工程序不仅能保 证加工出符合要求的工件，还应能充分发挥数控机床的功能，使其安全、可靠、高 效地运行。零件加工程序是数控系统的一个重要组成部分，据国外统 ，数控机床 停机的原因中，有20%～30%是由于编不出 工程序。为了提高数控机床的利用率， 编程员应努力提高编程能力，迅速编制出优良的零件加工程序。 2 零件加工程序的评价 一个零件的加工程序决不是唯一的，诸多程序 （方案）中，肯定有最优的。可 否从以下方面评价： （1）保证程序是正确的，零件加工质量稳定。 （2 ）程序方便调试和修改，程序的可读性好。例如：要改变非圆曲线的逼近步 长或曲面的走刀行距，只需修改某一个参数即可，而不必修改整个程序。 （3 ）程序的稳定性好。当刀具半径变化或零件安装位置改变，不需改变程序。 （4 ）充分发挥系统功能，使程序最短。例如：系统有检腔宏指令，一条指令可 以编出一个铣腔程序。若弃之不用，改为一刀一刀的描述，则势必使程序变得冗长。 （5 ）程序的通用性好。若有系列零件，则只需编一种，其余只要修改关键尺寸， 程序即可使用。 （6 ）编程成本低。为编出某一程序，所花的人工 用和机器 用要低。当然人 工成本与编程员的熟练程度有关，不便量化。但是只需一个 算器和一台 算机辅 助编程 （CAM ）系统，其成本是可比的。 （7 ）运行成本要低。能用三轴机床，尽量不用四轴机床；能用四轴机床 一分 度转台，尽量不用五轴机床。例如：在一圆锥内面铣曲线槽，可以考虑车削中心， 也可以考虑三轴机床加一旋转轴，锥面用一夹具变角，这样仅四轴机床足够，而不 用五轴机床。 （8 ）后续 工成本低。如一模具型腔，用通用球头刀具整张曲面加工，刀具成 本低，编程容易，但下道工序抛光成本高，且不易保证精度。用专用刀具分型面 工，虽然编程和刀具成本高，但抛光成本低，极易保证精度。要权衡利弊，择优选 用。 具体的零件，究竟确定什么样的加工程序，要根据实际情况决定。在实际编程 中要有优化意识，尤其用CAM 编制的零件 工程序，由于CAM 的后置处理功能比 较弱，更应该进行优 化。 3 CAM 编制的零件加工程序的优化 由于CAM 具有很强的图形数学处理功能，免去了手工编程中繁琐的数学 算， CAM 源程序相对零件 工程序较短，因此很受欢迎。由于数控系统及机床各异， CAM 的后置处理，尽管有专用后置或万能后置，但与机床数控系统功能相比，仍有 相当差距。在实际使用中，若能既充分发挥 CAM 的优 ，又能避免其不足，还能 充分发挥数控系统的功能和操作者的实践经验，就需要对 CAM 编制的零件加工程 序进行优化，使之编出一个高水准的零件加工程序。优化加工程序建议从以下几方 面考虑。 3.1 发挥系统刀具半径补偿功能 数控系统一般都具有刀具半径补偿功能，即以零件轮廓编程，刀具自动偏移一 个半径矢量，刀心轨迹由系统自动 算。 零件加工程序源自某CAM 系统。从CAM 编的零件程序看 （见NC 代码 工程 序），其外拐角的刀心轨迹为围绕尖角的圆弧 （相当B 刀补），数控系统一般为远离 尖 的直线转接 （C 刀补），对保持尖 有利，CAM 编的零件程序包含外拐角的转 接程序段，而数控系统用刀具半径补偿功能自动生成转接程序段，零件程序中不出 现。这样，程序段数量减少，便于阅读。 若以轮廓编程，系统用刀具半径补偿功能控制刀心，当改变刀具尺寸时，操作 者只需改变刀补值，不必改变程序。 CAM 若要生成刀心轨迹沿零件轮廓的 工程序，只需将刀具半径设置为零。如 果CAM 不能生成刀具补偿的G 代码，操作者可将刀补G 代码 入程序中。此时的 零件加工程序，既体现了 CAM 的数学处理的优势，避免了繁琐的手工 算，又体 现了带有刀具半径补偿程序的灵活 性。 自动生成的NC 代码加工程序如下：% OOOOO （PROGRAM NAME-EX1 ） （DATE ＝DD MM YY 11 04 00 TIME＝HH：MM 15：