数控编程与加工技术_第二章.pdfVIP

第二章 数控刀具及装夹方法 2.1 数控刀具概述 数控机床的主轴转速达到15000rpm，切削速度达 200M/min 2.1.1 数控刀具要求1————高切削效率的刀具 2.1.2 数控刀具要求2————高尺寸精度和定位精度 2.1.3 数控刀具要求3————高可靠性及耐用度 2.1.4 数控刀具要求4————可以预调刀具尺寸 2.1.5 数控刀具要求5————模块式刀具结构 2.1.6 数控刀具要求6————建立刀具参数库 2.1.7 数控刀具要求7————建立刀具在线监测与补 偿 1 2.2 刀具种类 2.2.1 按数控刀具结构分类 （1）整体式 （2）镶嵌式（细分：焊接式/机夹式） （3）减震式（粗细阶梯式） （4 ）内冷式（有中部冷却细孔） （5）其它 2.2.2 按数控刀具的制作材料分类 （1）高速钢 （2）硬质合金 （3）陶瓷刀具 2.2.4 按数控刀具的系统类型 （1）整体式 （2）模块式 2.3 数控可转位刀片 2.3.1 可转位刀片代码 1 2 3 4 5 6 7 8 —— 9 10 其中每一位字符串代表刀片某种参数的意义： 1——刀片的几何形状及其夹角；　 2——刀片主切削刃后角(法后角)； 3——公差，表示刀片内接圆　d　与厚度　s　的精度级别；　 4——刀片形式、紧固方法或断屑槽；　 5——刀片边长、切削刃长；　 6——刀片厚度；　 7——修光刀的刀尖圆角半径　r　 8——切削刃状态，尖角切削刃或倒棱切削刃；　 9——进刀方向或倒刃宽度；　 10——各刀具公司的补充符号或倒刃角度。 2.3.3 可转位刀片的夹紧方式 2.4 数控铣削刀具的选择 （1）类型选择 5 选取立铣刀的注意事项 1.刀具半径　r　应小于零件内轮廓面的最小曲率 半径　ρ　，—般取　r　=(0.8～0.9)　ρ 2 .零件的加工高度　H≤1/4 ～1/6 r 足够的刚度 3. 深槽加工时，刀具切削部分长度　l　略大于零件 高度5～10mm 4.加工肋时，刀具直径D应远大于肋的厚度b 6. D的最大值有限制：　 2.5 数控刀具的装夹方法 2.5.1 车刀的安装 在实际切削中，车刀安装位置的高低对车刀工 作有很大的影响。把刀架摇向尾座，扳转方刀架和摇 动尾座套筒，使刀尖接近顶尖，观察刀尖高低，通过 调整垫刀片，使刀尖与顶尖等高；最后用螺钉轻轻拧 住。　装刀过程中，应注意：　 (1) 移动刀架和顶尖时，要防止刀尖撞击顶尖而损坏 (2) 垫刀片要平整对齐； (3) 紧固车刀时，应先锁紧方刀架(卸刀也要先锁紧 方刀架)　 (4) 紧固车刀时，刀尖应远离顶尖，防止方刀架转动 而碰坏刀尖；　 (6) 刀尖略高时，应先紧车刀前面的螺钉；刀尖略低 时，应先紧车刀后面的螺钉。 2.5.2 铣刀的安装 1. 直柄与锥柄铣刀的安装 2.圆盘铣刀的安装