二维铣削加工 Mastercam X ppt.ppt

第7 章 二维铣削加工 7.1 外形铣削 7.2 钻孔与镗孔加工 7.3 挖槽铣削加工 7.4 面铣削加工 7.5 全圆铣削和点铣削加工 7.6 雕刻加工 7.7 实例 7.1 外形铣削 外形铣削模组是沿工件的外形轮廓切除材料产生刀具路径，二维外形铣削刀具路径的切削深度一般是固定不变的，有时也可用于加工固定斜角的轮廓。 绘制好轮廓图形后，选择“刀具路径（Toolpaths）”→“ 外形铣削...（Contour Toolpath）”命令，在绘图区采用串连方式对几何模型串连后单击按钮。系统打开“外形（2D）”刀具参数选项对话框，如图7?1 所示。 7.1.1 刀具参数设置 1. 选择刀具 每种加工模组都需要设置一组刀具参数，可以在“刀具参数（Toolpath parameters）”选项卡中进行设置。如果已 7.1 外形铣削 设置了刀具，系统将在对话框中显示出刀具列表，可以直接在刀具列表中选择已设置的刀具。如列表中没有设置刀具，可在刀具列表中单击鼠标右键，通过快捷菜单打开“刀具库列表”对话框以添加新的刀具。 选择的刀具在刀具列表中呈深蓝色显示，右侧的相关刀具参数也随着改变。 用户要根据实际加工需要选择相应的刀具，并考虑切削用量、切削深度、零件材料、冷却条件等相关因素。对于外形铣削一般选择三刃以上的平底铣刀，如图7?1 所示的是已选择的一把12 mm 的平底铣刀（12.000 0 mm Endmill Flat）。 7.1 外形铣削 2. 设置参数 这里需要设置的参数主要有进给率、主轴转速、轴向进给率和退刀速度。在选定刀具后，这些参数会根据刀具参数自动设置。或者在选定材料后，这些参数也可根据材料参数自动设置。一般有经验的加工者可自行设置这些参数。例如对钢材、12 mm 平底铣刀、外形铣削可设置如下。 （1）进给率（Feed）：30 mm/min。 （2）主轴转速（Spindle）：600 rpm。 （3）轴向进给率（Plunge）：10 mm/min。 （4）退刀速度（Retract）：1 000 mm/min。 7.1.2 外形铣削参数设置 7.1 外形铣削 外形铣削模组除了要设置所有加工模组共有的刀具参数外，还需设置一组其特有的参数。在“外形（2D）”对话框中单击“外形铣削参数（Contour parameters）”标签，打开“外形铣削参数”选项卡，如图7?2 所示，可以在该选项卡中设置有关的参数。 1. 绝对值和增量值 当输入安全高度、退刀高度、进刀高度、毛坯高度或刀具路径深度参数时，可用绝对值或增量值。 1）绝对值（Absolute） 当输入安全高度、退刀高度、进刀高度、毛坯高度或刀具路径深度参数时，用绝对值进行输入，它相对于当前构图平面Z0 的位置进行计算刀具路径。Z0 的位置可自行设置，一般选在基准平面上。其他所有高度值都相对Z0 位置。 7.1 外形铣削 2）增量值（Incremental） 当输入安全高度、退刀高度、进刀高度、毛坯高度或刀具路径深度参数时，用增量值进行输入，增量值是相对于毛坯顶面的。 2. 加工类型 外形铣削模组可以选择不同的加工类型，如图7?3所示，包括2D（二维外形铣削加工）、2D 倒角（2D chamfer）、斜线渐降加工（Ramp）和残料加工（Remachining）。 1）2D 进行二维外形铣削加工时，刀具路径的铣削深度是相同的，其最后切削深度Z 轴坐标值为铣削深度值。 7.1 外形铣削 2）2D倒角 该加工一般安排在外形铣削加工完成后，用于加工的刀具必须选择成型铣刀（Chfr Mill）。 用于倒角操作时，角度由刀具决定，倒角的宽度可以通过单击Chamfer 按钮，在打开的 “倒角加工”对话框中进行设置，如图7?4 所示。 3）斜线渐降加工 当串连图形是二维曲线时，会用到斜线渐降加工，一般是用来加工铣削深度较大的外形。在进行斜线渐降加工时，可以选择不同的走刀方式。单击“斜线渐降加工”按钮，打开“外形铣削的渐降斜插”对话框，如图7?5所示。这里共提供了3种走刀方式，当选中“角度（Angle）”或“深度（Depth）”单选按钮时，都为斜线走刀方式；而选中“垂直下刀（Plunge）”单选按钮时，刀具先进到设置的铣削层的 7.1 外形铣削 深度，然后在XY平面移动。对于“角度”和“深度”单选项，定义刀具路径与XY 平面的夹角方式不相同，选中“角度”单选按钮直接采用设置的角度，而选中“深度”单选按钮则设置每一层铣削的总进刀深度（Ramp depth）。 4）残料外形加工 残料外形加工也是当串连图形是二维线时才会用到的，一般用于铣削在上一次外形铣削加工后留下的残余材料。为了提高加工速度，当铣削加工的铣削量较大时，可以采用大尺寸刀具和大进刀量，接着采用残料外形加工来得到最终的光滑外形。采用