几何精度规范学-形状与位置精度.pptVIP

（2）形位公差等级的选择 按类比法，参考讲义第86页表中的应用举例。 常用等级为6－8级。 4.4 形位精度设计 表4-5 圆度、圆柱度公差等级的应用实例 表4-6 直线度、平面度公差等级的应用实例 表4-7 平行度、垂直度、倾斜度公差等级的应用实例 表4-8 同轴度、对称度、跳动公差等级的应用实例 4.4 形位精度设计 （1）难加工零件应适当降低1～2级 l）孔相对于轴； 2）细长轴或深孔； 3）相距较远的两轴或两孔； 4）宽度较大（一般大于长度的二分之一）的零件 矩形表面； 5）线对线和线对面相对于面对面的平行度； 6）线对线和线对面相对于面对面的垂直度。 4、 选择形位公差等级和公差值的注意事项 4.4 形位精度设计 （2）同一要素规定多项形位公差要避免矛盾 1）同一表面上线的形状公差应小于面的形状公差。 4.4 形位精度设计 2）同一要素的形状公差值应小于其定向公差值。 4.4 形位精度设计 3）同一要素的定向公差应小于其定位公差； 同一要素的形状公差应小于其定位公差。 4.4 形位精度设计 4）跳动公差具有综合控制（形状、方向、位置）的功能。 教材图纠错 径向全跳动是圆柱度误差与相对于基准轴线的同轴度误差的综合 径向圆跳动是圆度误差与同轴度误差的综合 4.4.2　未注形位公差 1、未注形位公差的概念 指零件上的要素要求较低，其公差值无需在图样上注出，但应符合未注公差值的有关规定。未注公差值应符合工厂的常用精度等级。 2、未注形位公差的规定（附表4－6纠错） 分别规定了H（最高）、K、L（最低）三个公差等级（相当于10－12级）。 其余项目由相应的尺寸公差或上述未注公差代替。 4.4 形位精度设计 4.4.3　应用举例（延伸公差带及其标注） 位置度常用于螺钉和螺栓连接的孔组。 螺栓连接 两边均是光孔 螺钉连接 一边是光孔，一边是螺纹孔 4.4 形位精度设计 如何确定光孔和螺纹孔的位置度公差t呢？ 螺栓连接：每个光孔的单边间隙是0.5Smin ，总的间隙是Smin ，所以每个光孔的位置度公差t=S min 。 4.4 形位精度设计 螺钉连接：光孔的单边间隙是0.5Smin ，总的间隙是Smin ，螺纹孔的间隙可认为是0，将光孔的间隙平均分配到光孔和螺纹孔上，所以每个孔的位置度公差 t=0.5S min。 4.4 形位精度设计 按照前面介绍的控制形位公差有时不能满足装配要求，原因是连接件的实际轴线偏差导致装配时发生干涉。 4.4 形位精度设计 延伸公差带 延伸公差带将位置公差移动到被测要素的延长部分，其直径为公差值φ0.2mm、长度为60mm、公差带中心线位于理论正确位置的圆柱面内。延伸公差带用细双点划线画出，其长度尺寸前和公差数值后均加上 P 。 退 出 减速器输出轴 减速器齿轮轴 4.4 形位精度设计 减速器输出轴 计数器壳体 减速器轴承盖 齿轮 可测量平面度、平行度 刀口尺用来测量直线度和平面度误差，要配合塞尺来使用。 测量时将刀口尺的的刀口垂直在被测平面上，用塞尺来塞刀口下的缝隙，从而测量出平面度误差。 4.4 形位精度设计 4.4 形位精度设计 4.4 形位精度设计 三棱检验平尺适用于机床检测中检验不平度和不直度,两个工作面是配合块规、水平仪等仪器检验。不同高度两导轨的平行和不连接导轨的水平，并配合直角尺检验只用直角尺无法检验的两机件的垂直度的量具，还适用于设备的安装和检查。平尺包括平行平尺、桥型平尺、角度平尺、铸铁平尺、三棱检验平尺刀口尺用于机床导轨，工作台的精度检查，几何精度测量，精密部件的测量，刮研工艺加工等，是精密测量的基准。 * * 面对线的倾斜度 含义：斜平面对轴线的倾斜度公差为0.05mm 4.3 形位公差及其公差带 该斜面应该位于距离是公差值t且与基准直线成理论正确角度的两平行平面之间的空间区域内。 线对面的倾斜度 含义： φD孔轴线对平面A和平面B任意方向的倾斜度公差为0.05mm φD孔轴线位于直径为公差值0.05mm，且对平面A成理论正确角度60°，并平行于平面B的圆柱内。 4.3 形位公差及其公差带 定向公差的特点 1、公差相对基准有确定方向 0.01 φ0.01 0.08 40o 4.3 形位公差及其公差带 2、 定向公差既控制被测要素的方向，同时也控制被测要素的形状误差。 同一要素的形状公差必须小于定向公差 4.3 形位公差及其公差带 线对线的平行度：被测要素的平行度公差t应该大于被测要素的直线度公差f。 3.3.4 定位公差带 定义：被测要素对基准要素在规定位