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桥梁独柱墩加固工程支座安装施工工法 工法内容材料 目 录 1．前言 3 2．工法特点 3 3．适用范围 3 4．工艺原理 2 5. 施工工艺流程及操作要点 3 5.1 施工工艺流程 4 5.2 操作要点 4 5.3 劳动力组织 6 6．材料与设备 6 6.1 工程材料 6 6.2 工程机械设备 7 7．质量控制 7 7.1质量控制要求 7 7.2质量控制措施 7 8．安全措施 8 9．环保措施 9 10．效益分析 9 11．应用实例 10 桥梁独柱墩加固工程支座安装施工工法 编号：GGG（浙）F7-2012 浙江交工高等级公路养护有限公司 张鹏飞、杨朝辉、何建明、陈银强、柏占军 1．前言 近年来，取得了好效果总结编制成工法。2．工法特点 2.2.2 施工操作方便、可控：通过调节螺丝高度固定支座安装时支座水平受力容易控制。 2.3 经济效益显著：采用本施工工法，不需二次浇注混凝土，工艺简单，可显著提高施工效率，提前完成施工任务，节约施工成本。 3．适用范围 4．工艺原理 图4-1图4- 图4-1 图4-5．施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流施工工艺流程见图5.1所示 图5.1 施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1支座位置放样及制作钢板 5.2.1.1支座位置放样。跟据桥梁平面线形，找出墩台中线位置，在箱梁底部标出支座上钢板位置。 5.2.1.2制作支座上下钢板，下钢板按图纸尺寸制作，上钢板平面大小尺寸按图纸，还要结合墩顶纵坡和横坡，调整上钢板纵横向厚度，加工成契型（图5.图 图5.图5.2.2安装垫石钢筋浇注墩身砼 墩身混凝土浇注到距顶部需按放钢筋网时，停止浇注按图纸要求放好一层钢筋网，浇注一层混凝土，浇注完毕对顶面标高进行复核，标高达到要求后对表面进行抹面，划定位置预埋用于固定支座底钢板的四棵M22高强螺栓。 5.2.3墩身混凝土养生 当混凝土强度达到拆模要求后，对模板进行拆除，按规范要求覆盖塑料薄膜或洒水进行养生。 5.2.4支座上下钢板就位 5.2.4.1支座上钢板就位,因上钢板已加工成契型,为了紧贴箱梁底部,对箱梁底部贴钢板位置表面进行打磨,使其表面更平整,同时上钢板进行试按放,保证钢板底部水平,顶部紧贴梁底,在梁板底部和钢板上做好标记,在支座顶升时按做好的标记按放上钢板。 5.2.4.2支座下钢板就位，检查下钢板垫板预埋中心位置，如偏位在允许范围内，安放下钢板对预埋螺栓超设计的长度进行切除。 图5.2.4 调平下钢板安装就位示意图 5.2.5安放千斤顶及顶升 5.2.5.1对千斤顶油表进行标定，以便于精确控制顶升力。 5.2.5.2支座顶升时，采用3个RSM-100（吨位100KN，高度43mm，行程11mm，尺寸83×56mm）千斤顶呈三角形等距放置，三个千斤顶水平同时匀速均衡顶升钢板，至上钢板上支座调平板与梁板底部密实有环氧胶溢出，每个千斤顶的顶升压力均大于要求后上紧四个螺栓。 图5.2.5.2 千斤顶顶升前示意图 5.2.5.3抽出上钢板表面涂上粘钢胶，按做好标记位置放置上钢板，放入支座通过调整四颗高强螺栓初步固定上钢板及支座，在下钢板下放入千斤顶，开启千斤顶小应力顶升钢板，持荷检查千斤顶有无偏位、倾斜。如发现倾斜卸下千斤顶底部用铁片进行垫平，重新顶升。当油表读数显示达到设计要求时支座的应力，持荷停止顶升，调整预埋螺栓的螺帽固定下钢板。 图5.2.5.3千斤顶顶升后示意图 5.2.6紧固螺栓、卸载千斤顶 紧固螺栓后，在垫石表面及下钢板上做一点记号，用钢板尺量好两点的距离并做好记录，卸下千斤顶复核两点间距，两点距离变化复核要求进行下一道工序，如不符合要求重新顶升查找原因。 图5.2.6 千斤顶卸载、支座螺栓固定立面布置图 5.2.7立模浇注环氧垫石 5.2.7.1实验室实验配比环氧砂浆，试配得环氧砂浆配比;环氧树脂：稀释剂：固化剂：水泥：黄沙=1000ml：250ml：250ml：5000g：10000g 5.2.7.2下钢板四周支设模板，采用人工在将拌合均匀的环氧砂浆浇筑在架立好的模板，尽量做好模内砂浆平整饱满。 5.2.7.3从模顶部预留孔中灌注环氧胶填充密实下钢板与墩柱顶面之间的空隙。( 图5.2.7.3增加后的支座) 图5.2.7.3 增加后的支座 5.3 劳动力组织 劳动力组织表序号 工程 人数 责任范围 1 1人 施工现场总负责 2 技术1人 施工技术、质量等现场总负责 3 专职质检员 人 负责现场质量控制检查、施工记录、数据整理等 4 安全员 1人 负责现场安全管理 5 人 负责 6 试验员 1人 负责现场 7 普工 3人 负责现场 6．材料与设备 6.1 工程材料 主要工程材料见表6. 1。主要工程材料序号 材料名称 规格 序号 材料名称 规格 1