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射出EVA 生产工艺技术 现代全插生产分为一次性射出成型与传统定型两种。以下所诉的即为传统定型，先经射出立 体初胚，后经EVA 打粗，再进行定型作业。 射出部分：仓储配料，领料，利拿，R0LL 操作，出片，粉碎，抽粒，干燥，射出，恒温定 型，水洗并核对，包装缴库。 定型部分 EVA：领料，倍率比对，研磨，称重检验，缴库。 定型：领料，定型，成品检查，缴库。 射出部分 一．原料配方 1．以33 度量11D 实白EVA 料为例： EP2288；DF810 塑胶粒；DF940 塑胶粒；TT 碳酸镁，钛白粉；司的令；ZNO-80 母料；JTR-M50 发泡剂；群青色胶；EVA1375 红色胶 配方作用： 塑胶粒：原料之主要成分。 司的令：外部润滑剂，易于脱模 ZNO-80 母料：降低发泡温度使之能在所140 度即可发泡。 架桥剂：使塑胶体交联产生空间网状结构，使材料具有韧性。 发泡剂：在受热过程中产生氮气，氨气及少量的二氧化碳，使交联体产生微气孔。 钛白粉，群青色胶，375 红色胶：通过适当的比例搭配，使发泡后的初胚到达颜色要求。 DF810，DF940 塑胶粒，TT 碳酸镁：改善初胚物性。 配方反应机理 1．发泡剂受热分解产生氮气，氨气及少量的二氧化碳，使交联体产生微气孔具有弹性。 2．架桥剂受热分解产生活泼的自由基，置换高聚物的氢离子，使高聚物具有活性而交联成 立体网状结构，具有韧性。 何谓EVA 交连发泡射出成型技术？ 经由EVA 混合配方利用射出成型机及缩小模穴以EVA 线性膨胀之原理，来达到所需之发泡 成型体，其中包含有熔化，混练，流动，交联，发泡，膨胀与收缩之动作，来达到成型的目 的。 主要包含三个主要要素之互动 射出控制——模具设计——配方稳定性 二．领料 配好的射出EVA 料按整手料堆放在一起，并放置在配方料待验区。 检验人员要对配方料全检。 领料人员要确认配方料是否正常。 配料人员及检验人员签认ID 卡后料后可领出仓库。 三．利拿机 1．工作原理：经过两个滚轮转动与仓壁挤压的作用使胶料达到充分的溶解与混合的目的。 2 ．操作事项： 领出的药品需先进先出且需放在干燥处不可放在地板或潮湿的地方。 预热温度设定为70 度。 第一段混炼时间为9-10 分，温度达100-105 度。 温度达100-105 度时加入发泡剂，架桥剂。 第二段混炼时间为3-4 分，温度达105-115 度，方可卸料。 更换材质或颜色时把机台清理干净。 四．ROLL 机 1．工作原理：胶料通过两个滚桶之间的不同速度的转动产生之撕拉，使胶料能够更加充分 的混合。 2 ．操作事项： 启动前先开润滑油泵待润滑油打到滚轮油槽后再开启马达。 滚轮温度设定60-70 度，实测不超过75 度。 利拿卸料后于ROLL 上以厚6-8mm 以下翻割两次；以1.0-1.5mm 束薄后，再以6-8mm 的厚 度翻割5 次后出料。 五．出片机 1．操作事项： 出料机的ROLL 滚筒温度设定60-65 度，实测不超过75 度。 出片厚度为1-1.5mm 料片长度80cm，宽40cm 料片熟成6h 方可粉碎。 六．粉碎机 料片要熟成6h 方可粉碎。 至少三手为一批进行粉碎。 开机后30 秒内不能投料粉碎，料槽里的料要确实粉碎完可关机，以防卡死。 换色系时要把机台彻底清理干净，生产时要打开冷却水。 七．抽粒机 1．工作原理：胶料进入螺杆后即溶化，随着螺杆经网片再由切刀横向切断，由冷却水伴随 而出，形成粒状。 2 ．操作事项： 机器生产前需先暖机，当温度达到各设定的温度30 分后方可开机，以免压力过大造成安全 隐患。 各段温度设定为1-84 度；2-85 度；3-85 度；4-90 度；5-85 度；6-90 度；7-90 度。 冷却水温度50 度以下，料粒大小要均匀。 关机前要把螺杆内的EVA 生产完。 八．干燥 烘料：35-40 度；时间：30-240 分钟。烘料须有表格记录 九．射出 射控条件依生产鞋型要求设定：以2210 为例：模具温度165 度正负5 度；保压时间：300 秒。 用剑布，竹片和气枪清理模具。再用离型剂适当喷涂后，方可合模进行作用。 十．恒温烘箱 1．工作原理：定型烘箱根据恒温测试器温度进行工作，当实际温度低于设定温度，则加热 管自动加热，反之则相反，利用风扇排出热量，自动控制速度使温度始终于稳定的状态下。 2 ．