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插秧机装配现场技改汇报 装配线的整体改造 原来的生产线 简陋、效率低、员工流失多、环境不好。 改进后装配线的特点（站位看板） 改进后： 站位看板清楚的表现每个站位的工作内容以及每个站位需要装配的零部件的装配顺序，使参观人员清楚的了解到总装线共有多少个站位，每个站位的工作内容。 改进后装配线的特点（地址标识） 改进后： 地址标识作为车间的整体统一标识可以清楚表现出车间任意工位车、物料架、工作台的具体位置，是车间可视化的具体表现之一。 改进后装配线的特点（装配区域看板） 改进后： 把整个车间清楚的分为几个模块，并体现了每个模块区域的具体位置及名称。 改进后装配线的特点（物料车地面标识） 改进后： 增加物料车地面标识，地面上的物料车标识与物料车上的标识统一粘贴，一是车间真正做到可视化管理，二是方便仓库发料。 改进后装配线的特点（零部件标识卡） 零部件标识卡： 零部件标识卡上有：车间存放地址、仓库来料地址、仓库配送批量，把车间和仓库的零部件放置区域一一对应，使零部件有自身具体的地方放置，防止零部件摆放凌乱、数目不清等。 改进后装配线的特点（工艺指导书） 工艺指导书 作为车间生产的唯一指导性文件必须放置在员工工作区域内看得见的地方，这样才能起到指导员工装配的作用。 改进后装配线的特点（可视化管理白板） 改进后： 增加可视化管理看板，看板包含了关于生产涉及的所有内容，对于可视化管理、7S的开展及评比、质量的控制等作用很大。 * IE Improvement * IE Improvement 插秧机事业部 现在的生产线 工作环境整洁 、效率高、员工的精神面貌好、企业形象有效提高 改进前： 1、总装线站位不明确，生产无节拍可言。 2、每个站位、区域之间划分不明确，员工没有明确定岗，零件也没有明确的定位。 改进前： 1、车间工位器具、零件等无法很好的定位。 2、定位无标准可言。 改进前：无 改进前： 1、流转车、物料架等都没有定位。 2、没有一定的标准来规范、制约流转车、物料架的摆放 改进前 改进前 改进前：无 * IE Improvement