陶瓷可塑成型法.ppt

陶瓷可塑成型法 第十一组 成员：石洪伟 樊志斌 杜东钊 朱洪臣 张泽宇 胡斌 一、陶 瓷 成 型 二、可塑成型 1、可塑成型定义: 可塑成型是对可塑性的陶瓷坯料或泥团施加外力，迫使其在外力作用下发生变形而制成坯件的成型方法 1）旋压成型 定义：利用石膏模与型刀配合使坯料成型的方法 操作方法：将经过真空练泥的坯料放在石膏模内，石膏模由模型轴带动旋转，然后慢慢放下样板刀，在型刀的挤压和刮削作用下将泥料在模型的工作表面延展开来，使坯料的表面具有一定形状和尺寸而成为坯体。成型余泥在模型口沿处用刀片或钢丝弓刮去。 2）滚压成型 4、滚压成型设备 4）、其他可塑成型 捏制 2、泥板成型 3、泥条盘筑成型 4、雕塑 5、印坯 6、拉坯 * 2、可塑成型分类： 1.旋压成型 2.滚压成型 3.塑压成型 4.其他可塑成型 坯体的内表面形状分别取决于模型的工作表面形状与型刀的工作曲线形状，坯体的厚度由型刀刀刃与模型的工作表面之间的距离决定。 3、旋压成型工艺要求 （1）、对泥料的要求 旋压成型对泥料的一般要求是泥料水分均匀、结构一致、可塑性好，由于通过型刀的挤压和刮削来成型，型刀对于坯料的作用力相对较小，故泥料屈服值不易太高，所以坯泥的含水率高些，通常为21%~26%。 （2）、对型刀的要求 型刀是旋压成型的主要工具。刀刃形状除根据制品形状决定外，也与成型方法有关，型刀工作端的刀口应稍钝，并具有一定的角度，通常为15度到45度。样板刀一般采用5~10mm厚的钢板制成，材料可选择普通碳素钢、合金等。 （3）、对模型的要求 石膏模型应外形圆整，厚薄均匀，干湿一致。工作表面应光润无空洞，无外来杂质。模型含水率在4%~14%，并根据模型质量和使用情况进行定期更换。 （4）、主轴转速 成型直径小的制品及阴模成型时主轴转速稍高些；反之，则转速应相应减小。 4、旋坯成型机械 旋坯成型机形式很多，一般按机械化程度不同可分为单刀旋坯机、单刀半自动旋坯机和双刀半自动旋坯机等。 *