预制箱梁、板监理细则.doc

吕四港电厂码头工程 预制梁、板等构件施工监理细则 ???目前预制梁、板等构件施工准备工作已开始，为确保预制梁、板等构件施工能够按期完成，我监理组在招标文件及规范中关于钢筋混凝土及预应力混凝土有关规定的基础上制定预制梁、板等构件施工监理细则。 一、施工前的监理工作 熟悉施工设计文件，制定详细的工作计划，检查各方面的施工准备工作，如施工场地，进场材料检验，校准试验，张拉、放张设备的选定，施工机械设备，施工单位施工技术交底情况等。对承包人提交的开工报告进行初审。各专业监理工程师对开工报告中各项内容逐一审查、核实。在承包人提交的自检资料和委托试验资料基础上进行抽检、复核，并及时提交监理检测资料，对建筑材料、进场设备、劳力、管理人员、进度计划等项目予以确认，对施工组织设计和施工技术方案，提出初审意见，报总监批准。 二、质量控制程序 开工前承包人应提前7天提交《工程开工申请单》（A-8），提出工程实施计划和施工方案，说明材料、设备、劳力、管理人员、标准试验等项准备情况，经监理工程师现场调查核实，确认具备开工条件，批准开工。 1、承包人的自检人员应在每道工序完工后进行自检，自检合格后向监理工程师填报“中间检验申请单”，经检查验收合格后方予以签认。检验不合格者必须进行缺陷修补或返工。前道工序检查未认可，后道工序不得进行。 2、预制梁出场前，承包人应及时进行质量自检评定，监理工程师应复核或抽查并作记录，也可与承包人的自检人员共同检验评定，予以签认，并且由承包人填“砼现场质量检验单”。监理工程师应进行系统的检查验收，合格者予以签发，不合格且未予以处理者，不得出场，不得进行工程计量。 三、试验监控 各种试验采用表格进行记录、报告、整理。试验室应按规定定期校核、标定试验仪器。 进场材料及其试验主要内容如下： ①钢筋：出厂质保书、拉伸试验、冷弯试验、焊接拉伸试验等。 钢绞线：出厂质保书、拉伸试验、弹性模量测定等。 锚具：图纸、制造商的规范及相应的检测报告等。 ②水泥：出厂质保书、胶砂强度、细度、稠度、凝结时间、安定性试验。 ③碎石：筛分、含泥量、压碎值指标、针片状、视比重、容重等。 ④黄砂：筛分、含泥量、有机质含量、视比重、容重等。 ⑤水：要求施工单位用清洁、无杂质，达到二级以上标准的施工用水。 ⑥砼配合比：需提供配合比报告书，到监理工程师认可的试验室进行或委托试验，为保证砼配合比的执行，施工单位砂、石材料应定点、定矿、定塘口，不得随地取材。 四、后张法箱梁、板预制的监理控制要点 1、场地要求 水泥仓库、钢筋加工前、砂石料场必须全部硬化，并设排水设施。砂石料必须分开堆放，不同来源的砂或石料不得混合储存在同一料堆，亦不得在同一构件中交替使用。 2、建筑材料质量要求 （1）为确保预应力混凝土的弹性模量达到要求，砂必须用中粗砂，细度模数要在2.3以上。 （2）碎石要采用连续级配，如采购的碎石不能满足级配要求，必须进行现场掺配，经试验验证后方可进行实际施工。 （3）钢筋、水泥应满足招标文件使用全国著名品牌或国家免检产品。钢筋、钢绞线应采取下垫上盖，防止锈蚀。水泥应尽可能采用罐装水泥，当水泥进场时间超过规范规定的时间时，应重新进行试验，合格后方可使用。 3、底胎模 底胎模制作时必须对原有地基进行加固，宜采用钢筋砼结构及钢板台面。底胎模的基础应坚实稳定，底胎混凝土应振捣密实，底胎膜应设置适当的向下的预拱度。平整度不得超过2毫米（2米直尺），且无明显钢板接缝，确保梁底板面基本上看不到接缝，边线顺直与侧模吻合，确保无漏浆与胀模现象。 4、钢筋 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 钢筋应优先采用焊接施工，纵向焊接应采用闪光对焊。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊等。钢筋的焊接接头型式、焊接方法等应符合现行的规范规程的规定。 钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。钢筋采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5倍钢筋直径，单面焊缝的长度不应小于10倍钢筋直径。 钢筋接头采用帮条焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，帮条长度，如采用双面焊缝不应小于5倍钢筋直径，单面焊缝不应小于10倍钢筋直径。 当焊接有困难时，采用绑扎搭接，但搭接长度必须满足规范及设计要求。 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。 钢筋保护层垫块宜采用预制的圆筒形砂浆垫块或塑