机械制图与CAD第8章零件图的技术要求.ppt

画图过程中出现的问题 1、幅面设计不合理！ 2、线条不标准；有孔或轴的地方要划出轴线 3、尺寸标注不规范！ 漏画尺寸；重复标注； 不符合标准。如：箭头 而不是 4、投影不正确！ 5、整个图纸太乱，不够整洁！ ⑶ 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。 ?30H8( ) +0.033 0 ?30f7( ) -0.020 -0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。 ? 小 结 ? 本章重点掌握： ⒈ 表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸 上的标注方法。 ⒉ 公差与配合的基本概念： ⒊ 公差与配合在图纸上的标注方法。 间隙 过盈 标准公差和基本偏差 配合的种类 间隙配合 过盈配合 过渡配合 配合的基准制 基孔制 基轴制 ⒋ 会查偏差数值表。 8.3 形位公差 一、形状和位置公差概念 位置公差是指零件表面的实际位置对其理想位置的变动全量。 在加工圆柱形零件时，可能会出现母线不是直线，而呈现中间粗、两头细的情况，这种在形状上出现的误差，叫做形状误差。 在加工阶梯轴时，可能会出现各轴段的轴线不在一条直线上的情形，这种在相互位置上出现的误差，叫做位置误差。 形状公差是指零件表面的实际形状对其理想形状的变动全量。 二、形位公差标注示例 1）直线度 2）平面度 3）圆度 4）圆柱度 5）线轮廓度 6）面轮廓度 7）平行度 8）垂直度 9）倾斜度 10）同轴度 11）对称度 12）位置度 13）圆跳动 14）全跳动 * 第 八 章 零件图上的技术要求 8.1 表面粗糙度的概念及其注法 一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。 二、评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra L ⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra Ra=－∫ y(x) dx 1 L 0 L Ra=－∑ yi 1 n i=1 n 近似为: Y X ⒉ 微观不平度十点高度——Rz L yp1 yp2 yp3 yp4 yp5 yv4 yv1 yv2 yv3 yv5 ∑ypi＋∑yvi i=1 i=1 5 5 Rz= 5 Ypi——最大轮廓峰高 Yvi——最大轮廓谷深 ⒊ 轮廓最大高度——Ry L Rp Ry Rm Y X Y X 三、表面粗糙度代（符）号及其注法 ⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 其它有关规定 基本符号: 60° 60° H2 H1 ⑴ 表面粗糙度符号 H1 ≈1.4h H2 ≈ 2 H1 h —— 字高 数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 表 面 粗 糙 度 符 号 用任何方法获得的表面 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 符 号 意 义 及 说 明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 ⑵ 表面粗糙度参数: 表面粗糙度参数的单位是?m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。 例如： 3.2 用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2?m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。 3.2 1.6 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2?m，下限值为1.6?m。 Ry3.2 用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2?m。 用去除材料的方法获得的表面, Ra的 上限值为3.2?m，加工方法为铣制。 铣 3.2 3.2max 1.6min 用去除材料的方法获得的表面, Ra的 最大值为3.2?m，最小值为1.6?m。 说明： ① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。 ② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。 例如： ⒉ 表面粗糙度代(符号)在图样上的标注 方法 ★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。 ★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要